Rambler's Top100

производим дробилки и мельницы, насосы и мешалки

 

Дробилка молотковая МПС-150

 заказать
дробилка МПС-150Тип дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материа­ла и от крупности его кусков. Различают горные породы: прочные или твердые и менее прочные; мяг­кие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от нали­чия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Наличие трещин уменьша­ет сопротивление кусков разрушению. Учитывая это - наши конструкторы закладывают в дробилку оптимальные технологические решения.

Технические характеристики

Параметр Значение
Производительность, т/ч до 1,5*
Диаметр ротора, мм 217
Рабочая длина ротора, мм 150
Входящая фракция dн, мм 30*
Выходящая фракция dк, мм -5*
Частота вращения ротора, об/мин 1500
Электродвигатель: 4А100L6У3
мощность, кВт 2,2
число оборотов, об/мин 1500
напряжение, В 380
Масса дробилки, кг 170

Назначение дробилки.

Дробилка молотковая МПС-150 разработана для измельчения минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка устанавливается как в помещении, так и в составе дробильных комплексов на открытой площадке, под навесом.
Материал для дробления непрерывно подается через загрузочную воронку. Дробление и измельчение происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Измельченный продукт просыпается сквозь отверстия в решетке.
Дробилка МПС-150 отлично себя показала в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.
По конструктивным особенностям, а также вследствие нежелательности переизмельчения в современной практике обогащения применяются дробилки, работающие главным образом раздавливанием и ударом при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал.

Машины для дробления и измельчения, приме­няемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов: дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы.молотковая дробилка МПС150 - увеличить

 размеры дробилки

Параметр Значение
Высота, H 430
Длина, L 1050
Ширина, B 340
Высота рамы, Hр –
Длина рамы, Lр –
Ширина рамы, Bр 316
Размеры опорной пяты, aр*bр –
Длина загрузочного отверстия, lзагр 145
Расст. от перед. края рамы до загруз. отв., lзагр1 –
Ширина загрузочного отверстия, bзагр 130
Расст. от прав. края рамы до загруз. отв., bзагр1 –
Длина выгрузочного отверстия, lвыгр 140
Расст. от перед. края рамы до выгруз. отв., lвыгр1 –
Ширина выгрузочного отверстия, bвыгр 200
Расст. от прав. края рамы до выгруз. отв., bвыгр1 –
Высота выгрузочного отверстия, hвыгр –





 Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по многостадийным схемам: дробление в конусных, щековых дробилках; измельчение в барабанных мельницах с металлическими измельчаю­щими телами (шарами, стержнями). Эти технологические схемы многооперационны, относительно ме­таллоемки (износ шаров достигает 1,5 кг/т руды); не всегда обеспечивают необходимую степень раскрытия зерен минералов; способствуют попаданию в го­товый продукт тонкодисперсного железа, ухудшающего в ряде случаев последующее обогащение и ка­чество готовых продуктов. В связи с этим разрабо­таны новые схемы рудоподготовки, лишенные в той или иной степени недостатков существующих спо­собов дробления и измельчения. Наибольшие успе­хи достигнуты в процессах дезинтеграции руды рудой. К ним относятся различные виды самоизмельчения, в которых преимущественно используют в качестве измельчающих тел куски того же сырья.

Самоизмельчение находит применение при переработке железных, молибдене- и золотосодержищих, урановых, кимберлитовых (алмазосодержащих) руд, а также при подготовке сырья для получения цемента и других материалов.

Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого.
Рекомендуется следующий порядок пере­становок молотков. При первой перестановке молотки первого ротора молотковой дробилки повертывают другой стороной бойка, используя для подвешивания на оси то же отверстие молотка, что и до пере­становки; при этом крайние молотки следует поменять местами со средними. При второй перестановке молотки первого ротора подве­шивают на оси другим отверстием. При третьей перестановке устанавливают (не­изношенной гранью в рабочую сторону) молотки первого ротора на второй, а со вто­рого на первый. При четвертой перестановке молотки первого ротора поворачивают дру­гой стороной бойка и крайние молотки меняют местами со средними. При пятой перестановке молотки первого ротора переставляют на другое отверстие. Годными для этого считают молотки с толщиной ушка не менее 10-12 мм и при отсутствии трещин и раковин, ослаб­ляющих сечение ушка. Разница в весе от­дельных молотков и суммарном весе молотков каждого ряда не должна превышать 50 г.

мельницы МРС и дробилки МПС при измельчении талька

 

Линия по измельчению талька

Производительность линии - до 800 кг/час.

Готовый материал: -100 мкм (10 ¸ 100 мкм).

Порядок работы оборудования.

1.       Исходный материал - силикат натрия (фракция -50 мм, влажность до 4%), подается из расходного бункера ленточного питателя (поз. 1) в дробилку МПС-160 (поз. 2), в которой происходит измельчение материала до фракции        -1,5 мм.

2.       Из дробилки материал попадает через загрузочный узел (поз. 3) в мельницу МРС-2/770 (поз. 4), где измельчается до фракции готового продукта.

3.       После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-3,5 (поз. 5) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 6). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 9).

4.       Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 10) отгружается в транспортную тару.

5.       Вентилятор (поз. 8) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 7) и эжекторной системой.

Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.

В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.

мельницы МРС и дробилки МПС

Схема линии по измельчению талька
1 – питатель ленточный с расходным бункером; 2 – дробилка МПС-160; 3 – загрузочный узел; 4 – мельница МРС-2/770Г; 5 – циклон-бункер ЦБ-3,5; 6 – пылеуловитель ПЦ-2,0; 7 – шиберные заслонки; 8 – вентилятор ВВД; 9 – фильтр рукавный ФР-6; 10 – питатель секторный ПС-1.


Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Находится в каталоге АпортПромышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования. Promportal.Ru :: рейтинг промышленных сайтов Trade Links - обмен ссылкамиЯндекс цитирования Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе, дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.мельницы.дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование,модернизация оборудования.Мешалки и миксеры -Производство мешалок, диссольверов, смесителей.