• Home
• контакты
• Щековая дробилка СДС 4/6
• Двухвалковая дробилка с гладкими валками ДВГ-2/500
• Пластинчатый питатель ПЛП-6
• Дробилки молотковые
• Дробилка двухвалковая
• Измельчитель ИВЗ-2/260
• Измельчитель РДИ-2/350
• Комбинированные мельницы
• Многоступенчатая мельница
• Роторно-струйные
• Циклон-бункеры ЦБ
• Пылеуловители центробежные
• Фильтры рукавные ФР
• Скруббер
• Питатели шнековые
• Питатели ленточные
• Питатель секторный
• Краскотерка жерновая
• Линия по измельчению
• производство пигментов
• производство кирпича
• химводоподготовка
• общий обзор
• еще продукция
• статьи
• ссылки
• новости
• достижения
• Дилеры
• Твердость по Моосу

Дробилка 

молотковая серии

 МПС

Тип дробилки для дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материа­ла и от крупности его кусков. Различают горные породы: прочные или твердые и менее прочные; мяг­кие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от нали­чия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Наличие трещин уменьша­ет сопротивление кусков разрушению. Учитывая это - наши конструкторы закладывают в дробилку оптимальные технологические решения.	характеристики дробилки МПС-200 Параметр Значение Производительность, т/ч до 3,9* Диаметр ротора, мм 460 Рабочая длина ротора, мм 200 Входящая фракция dн, мм 70* Выходящая фракция dк, мм -5* Частота вращения ротора, об/мин 1500 Электродвигатель: 4А132S4У3 мощность, кВт 7,5 число оборотов, об/мин 1500 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 660
Назначение дробилки молотковой МПС-200. Дробилка молотковая МПС-200 сделана для дробления минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка устанавливается как в помещении, так и в составе дробильных комплексов на открытой площадке, под навесом. Материал для дробления непрерывно измельчается через загрузочную воронку. Дробление и измельчение происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Измельченный продукт просыпается сквозь отверстия в решетке. Дробилка МПС-200 отлично себя показала в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.
По конструктивным особенностям, а также вследствие нежелательности переизмельчения в современной практике обогащения применяются дробилки, работающие главным образом раздавливанием и ударом при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал. Машины для дробления и измельчения, приме­няемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов: дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. Увеличить	размеры дробилки Параметр Значение Высота, H 845 Длина, L 1500 Ширина, B 704 Высота рамы, Hр – Длина рамы, Lр – Ширина рамы, Bр 930 Размеры опорной пяты, aр*bр – Длина загрузочного отверстия, lзагр 260 Расст. от перед. края рамы до загруз. отв., lзагр1 260 Ширина загрузочного отверстия, bзагр 170 Расст. от прав. края рамы до загруз. отв., bзагр1 – Длина выгрузочного отверстия, lвыгр 170 Расст. от перед. края рамы до выгруз. отв., lвыгр1 260 Ширина выгрузочного отверстия, bвыгр 315 Расст. от прав. края рамы до выгруз. отв., bвыгр1 – Высота выгрузочного отверстия, hвыгр 110

Состав смеси:____

Производительность линии - до 700 кг/час.

Готовый материал -40 мкм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал - ………….. (фракция 40÷100 мм, влажность до 8%); варианты загрузки исходного материала в бункер ленточного питателя:

- ковшовый погрузчик;

- саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.

2. Далее материал подается ленточным наклонным питателем (поз. 1) в дробилку типа МПС‑300Л (поз. 2). Производительность дробилки до 2 т/час, производительность ленточного питателя 1÷5 м³/час. Питатель имеет регулировку скорости ленты и переменную площадь на выходном сечении бункера (шиберная заслонка).

3. Измельченный материал (фракция -2 мм) поступает из дробилки в загрузочный бункер транспортирующего устройства шнекового типа (поз. 3).

4. Наклонный шнек подает материал в загрузочную камеру трубчатой вращающейся конвективной печи типа ПСК (поз. 4). Печь имеет регулируемые параметры:

a) диапазон температур - от 100ºС до 900ºС;

b) скорость вращения - 2 ¸ 10 об/мин (частотный преобразователь);

c) угол наклона - 0° ¸ 5°;

d) производительность печи - до 2* т/час, зависит от времени нахождения материала в зоне сушки и обжига.

5. Из печи материал, прошедший термообработку, поступает в шнековый холодильник (поз. 5). На трассе шнека смонтированы дозаторы сухих (поз. 6) и жидких (поз. 16) добавок, которые обеспечивают равномерную регулируемую подачу необходимых компонентов смеси (в зависимости от требований технологического процесса).

6. Цепной элеватор (поз. 7) подает смесь материалов (фракция -2 мм, влажность не более 3%) . Производительность шнекового питателя - 0,3 ¸ 1,5 т/час.

7. Шнековый питатель обеспечивает равномерную регулируемую подачу материала в мельницу МРС-2/770Г (поз. 10), в которой происходит перемешивание и измельчение материала до фракции -40 мкм.

8. После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-4,5 (поз. 11) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 12). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 13).

9. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 14) поступает в шнек (поз. 15).

10. Вентилятор (поз. 17) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 18).

11. Материал из шнека-смесителя поступает в наклонный шнек (поз. 21), где смешивается с материалом из фильтра и подается в накопительный бункер (поз. 22) фасовочной машины (поз. 23). Фасовочная машина предназначена для отгрузки готового продукта в мешки и биг-беги.

12. Вентилятор (поз. 19) осуществляет отвод загрязненной паровоздушной смеси из загрузочной камеры и создает аэродинамический затвор печи, а также отводит пыль от дробилки. Проходя через скруббер (поз. 20), паровоздушная смесь очищается, и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Шлам из скруббера отводится в емкость отстойника или иную очистную систему.

По согласованию с заказчиком линия может быть доукомплектована другим необходимым оборудованием.

Схема принципиальная

1 - питатель ленточный; 2 - дробилка МПС-300Л; 3 - шнек наклонный; 4 - печь-сушилка типа ПСК; 5 - холодильник шнековый; 6 - блок дозаторов сухих добавок; 7 - элеватор цепной; 8 - расходный бункер; 9 - питатель шнековый ПШ-2/100; 10 - мельница МРС-2/770Г; 11 - циклон-бункер ЦБ‑4,5; 12 - пылеуловитель II ПЦ-2,0; 13 - фильтр рукавный ФРИ-60 (блок фильтров ФР‑6);