• Home
• контакты
• Щековая дробилка СДС 4/6
• Двухвалковая дробилка с гладкими валками ДВГ-2/500
• Пластинчатый питатель ПЛП-6
• Дробилки молотковые
• Дробилка двухвалковая
• Измельчитель ИВЗ-2/260
• Измельчитель РДИ-2/350
• Комбинированные мельницы
• Многоступенчатая мельница
• Роторно-струйные
• Циклон-бункеры ЦБ
• Пылеуловители центробежные
• Фильтры рукавные ФР
• Скруббер
• Питатели шнековые
• Питатели ленточные
• Питатель секторный
• Краскотерка жерновая
• Линия по измельчению
• производство пигментов
• производство кирпича
• химводоподготовка
• общий обзор
• еще продукция
• статьи
• ссылки
• новости
• достижения
• Дилеры
• Твердость по Моосу

Дробилка 

молотковая серии

 МПС

Тип дробилки для дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материа­ла и от крупности его кусков. Различают горные породы: прочные или твердые и менее прочные; мяг­кие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от нали­чия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Наличие трещин уменьша­ет сопротивление кусков разрушению. Учитывая это - наши конструкторы закладывают в дробилку оптимальные технологические решения.	характеристики дробилки МПС-600 Параметр Значение Производительность, т/ч до 5.1* Диаметр ротора, мм 460 Рабочая длина ротора, мм 600 Входящая фракция dн, мм 130* Выходящая фракция dк, мм -5* Частота вращения ротора, об/мин 1500 Электродвигатель: 4А180S2У3 мощность, кВт 22 число оборотов, об/мин 1500 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 1030
Назначение дробилки молотковой МПС-600. Дробилка молотковая МПС-600 сделана для дробления минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка устанавливается как в помещении, так и в составе дробильных комплексов на открытой площадке, под навесом. Материал для дробления непрерывно измельчается через загрузочную воронку. Дробление и измельчение происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Измельченный продукт просыпается сквозь отверстия в решетке. Дробилка МПС-600 отлично себя показала в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.
По конструктивным особенностям, а также вследствие нежелательности переизмельчения в современной практике обогащения применяются дробилки, работающие главным образом раздавливанием и ударом при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал. Машины для дробления и измельчения, приме­няемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов: дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. Увеличить	размеры дробилки Параметр Значение Высота, H 950 Длина, L 1820 Ширина, B 940 Высота рамы, Hр – Длина рамы, Lр 1800 Ширина рамы, Bр 1160 Размеры опорной пяты, aр*bр – Длина загрузочного отверстия, lзагр 610 Расст. от перед. края рамы до загруз. отв., lзагр1 170 Ширина загрузочного отверстия, bзагр 260 Расст. от прав. края рамы до загруз. отв., bзагр1 – Длина выгрузочного отверстия, lвыгр 610 Расст. от перед. края рамы до выгруз. отв., lвыгр1 170 Ширина выгрузочного отверстия, bвыгр 305 Расст. от прав. края рамы до выгруз. отв., bвыгр1 – Высота выгрузочного отверстия, hвыгр 120

 молотковые двухроторные

На валу ротора укреплены двенадцать треугольных дисков и две концевые шайбы; между дисками помещены дистанционные кольца. Диски расположены с относитель­ным сдвигом их вершин на 60°. Через отвер­стия в вершинах дисков пропущены шесть осей, на которых шарнирно подвешены мо­лотки. Вал ротора вращается в двух ролико­вых подшипниках, установленных на крон­штейнах, припаренных к боковым стенкам станины.

Каркас колосниковой решетки собран из двух дугообразных щек и приваренных к ним двух соединительных круглых стерж­ней. На каркасе установлены колосники тра­пецеидального сечения. Каждая решетка подвешена на двух осях, пропущенных через щеки каркаса. С помощью направляющего устройства концы осей можно поднимать или опускать в прорезях, сделанных в стенках станины. Оси фиксируются в определенном положении верхним и нижним установочными винтами. Зазор между молотками и колос­никами не должен превышать 5 мм.

Привод дробилки осуществляется от от­дельно устанавливаемого электродвигателя клиноременной передачей (8 ремней В-2360) через шкив второго ротора. Шкив вала ротора имеет 12 ручьев (для передачи вращения шкиву вала первого ротора используется четыре ремня). Оба ротора вращаются в одном направлении, в сторону отбойных плит.

Электродвигатель устанавливается на са­лазках. Для натяжения ремней передачи от одного ротора к другому служит чугунный ролик, перемещаемый посредством устано­вочного винта в направляющих, приваренных к боковым стенкам станины. Для крепления к фундаменту во фланцах нижней части станины сделаны четыре болтовых отверстия диаметром 30 мм.

Наиболее интенсивному износу подвер­гаются молотки первого ротора. Симметрич­ная форма молотков позволяет но мере износа повертывать их другой стороной бойка, а в дальнейшем подвешивать на ось другим кон- цом, используя второй боек также дву­кратно.

Производительность линии - до 1500 кг/час.

Готовый материал -250 мкм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал - гранитная крошка (фракция -4 мм, влажность до 4%), подается транспортным устройством в бункер шнекового питателя (поз. 1).

2. Шнековый питатель обеспечивает равномерную регулируемую подачу материала в мельницу типа МЦВ-3 (поз. 2), в которой происходит измельчение материала до фракции -250 мкм.

3. После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-3,5 (поз. 3) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 4). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 7).

4. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей отгружается в транспортную тару.

5. Вентилятор (поз. 6) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 5) и эжекторной системой.

Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.

В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.

Варианты загрузки исходного материала в бункер шнекового питателя:

- элеватор;

- саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.

1 - питатель шнековый ПШ-1/200; 2 - мельница типа МЦВ-3; 3 - циклон-бункер ЦБ-3,5; 4 - пылеуловитель II ПЦ-2,0; 5 - шиберные заслонки; 6 - вентилятор ВВД;7 - фильтр рукавный ФРИ-60; 8 - питатель секторный ПС-1.