• Home
• контакты
• Щековая дробилка СДС 4/6
• Двухвалковая дробилка с гладкими валками ДВГ-2/500
• Пластинчатый питатель ПЛП-6
• Дробилки молотковые
• Дробилка двухвалковая
• Измельчитель ИВЗ-2/260
• Измельчитель РДИ-2/350
• Комбинированные мельницы
• Многоступенчатая мельница
• Роторно-струйные
• Циклон-бункеры ЦБ
• Пылеуловители центробежные
• Фильтры рукавные ФР
• Скруббер
• Питатели шнековые
• Питатели ленточные
• Питатель секторный
• Краскотерка жерновая
• Линия по измельчению
• производство пигментов
• производство кирпича
• химводоподготовка
• общий обзор
• еще продукция
• статьи
• ссылки
• новости
• достижения
• Дилеры
• Твердость по Моосу

Дробилка 

молотковая серии

 МПС

Тип дробилки для дробления выбирается в зависимости от физико-механических свойств дробимого материа­ла и от крупности его кусков. Различают горные породы: прочные или твердые и менее прочные; мяг­кие, вязкие и хрупкие. Способность горных пород противостоять разрушению зависит также от нали­чия трещин в кусках и способа воздействия на них разрушающего усилия. Наличие трещин уменьша­ет сопротивление кусков разрушению. Учитывая это - наши конструкторы закладывают в дробилку оптимальные технологические решения.	характеристики дробилки МПС-600М Параметр Значение Производительность, т/ч до 8.1* Диаметр ротора, мм 550 Рабочая длина ротора, мм 600 Входящая фракция dн, мм 150* Выходящая фракция dк, мм -5* Частота вращения ротора, об/мин 1500 Электродвигатель: 4А180М4У3 мощность, кВт 30 число оборотов, об/мин 1500 напряжение, В 380 Масса дробилки, кг 1370
Назначение дробилки молотковой МПС-600М. Дробилка молотковая МПС-600М сделана для дробления минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. Дробилка устанавливается как в помещении, так и в составе дробильных комплексов на открытой площадке, под навесом. Материал для дробления непрерывно измельчается через загрузочную воронку. Дробление и измельчение происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Измельченный продукт просыпается сквозь отверстия в решетке. Дробилка МПС-600М отлично себя показала в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов. Рекомендуется следующий порядок пере­становок молотков. При первой перестановке молотки первого ротора молотковой дробилки повертывают другой стороной бойка, используя для подвешивания на оси то же отверстие молотка, что и до пере­становки; при этом крайние молотки следует поменять местами со средними. При второй перестановке молотки первого ротора подве­шивают на оси другим отверстием. При третьей перестановке устанавливают (не­изношенной гранью в рабочую сторону) молотки первого ротора на второй, а со вто­рого на первый. При четвертой перестановке молотки первого ротора поворачивают дру­гой стороной бойка и крайние молотки меняют местами со средними. При пятой перестановке молотки первого ротора переставляют на другое отверстие. Годными для этого считают молотки с толщиной ушка не менее 10-12 мм и при отсутствии трещин и раковин, ослаб­ляющих сечение ушка. Разница в весе от­дельных молотков и суммарном весе молотков каждого ряда не должна превышать 50 г.
По конструктивным особенностям, а также вследствие нежелательности переизмельчения в современной практике обогащения применяются дробилки, работающие главным образом раздавливанием и ударом при добавочных истирающих и изгибающих воздействиях на дробимый материал. Машины для дробления и измельчения, приме­няемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов: дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. Увеличить	размеры дробилки Параметр Значение Высота, H 1060 Длина, L 1930 Ширина, B 780 Высота рамы, Hр – Длина рамы, Lр 1840 Ширина рамы, Bр 860 Размеры опорной пяты, aр*bр – Длина загрузочного отверстия, lзагр 605 Расст. от перед. края рамы до загруз. отв., lзагр1 - Ширина загрузочного отверстия, bзагр 310 Расст. от прав. края рамы до загруз. отв., bзагр1 – Длина выгрузочного отверстия, lвыгр 605 Расст. от перед. края рамы до выгруз. отв., lвыгр1 70 Ширина выгрузочного отверстия, bвыгр 375 Расст. от прав. края рамы до выгруз. отв., bвыгр1 – Высота выгрузочного отверстия, hвыгр 95

Реверсивные дробилки имеют симметрич­ную конструкцию обеих половин, разделен­ных вертикальной плоскостью по оси ротора. Это допускает работу дробилки при вращении ротора в любую сторону и тем самым удли­няет срок использования быстроизнашиваемых деталей.

Техническая характеристика молотковых реверсивных дробилок

Дробилки имеют однородную конструкцию. Их основные части те же, что и молотковых нереверсивных дробилок. Они предназначены для дробления угля и других материалов невысокой прочности с размером кусков до 80 мм.

Станина стальная, коробчатой формы. За­грузочная воронка прямоугольного сечения, расположена в центре длинной стороной вдоль оси ротора.

Наибольшую часть каждого скоса верхней части станины образует укрепленная на петлях крышка, к внутренней стороне которой прикреплена отбойная броневая плита с риф­леной поверхностью. Крышки удерживаются винтами и могут быть подняты для осмотра камеры дробления и замены отбойных плит.

На боковых стенках станины также имеются дверцы. На торцовых стенках приварены патрубки для отвода пыли из камеры дробле­ния. Внутренняя поверхность стенок футеро­вана броневыми плитами.

Молотки ротора подвешены шарнирно и расположены в шахматном порядке . При износе молотков подлежит замене весь комплект.

Вал ротора вращается в двух самоустанав­ливающихся роликовых подшипниках, кор­пуса которых прикреплены болтами к вы­носным опорам станины.

Расположенная под ротором колосниковая решетка состоит из дуговых боковин; в их пазах устанавливаются колосники (рис. 56), шарнирно подвешенные на осях боковины. Крайние колосники опираются на стальные упорные балки. В средней части колосники попарно соединены стержнями.

На осях боковин шарнирно подвешены две поворотные плиты.

При работе дробилки поднимается плита на стороне, противоположной направлению вращения ротора, при этом образуется окно для выхода измельченного материала. Опу­щенная плита на другой стороне выполняет роль отбойной.

.

Производительность линии - до 1500 кг/час.

Готовый материал -250 мкм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал - гранитная крошка (фракция -4 мм, влажность до 4%), подается транспортным устройством в бункер шнекового питателя (поз. 1).

2. Шнековый питатель обеспечивает равномерную регулируемую подачу материала в мельницу типа МЦВ-3 (поз. 2), в которой происходит измельчение материала до фракции -250 мкм.

3. После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-3,5 (поз. 3) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 4). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 7).

4. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей отгружается в транспортную тару.

5. Вентилятор (поз. 6) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 5) и эжекторной системой.

Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.

В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.

Варианты загрузки исходного материала в бункер шнекового питателя:

- элеватор;

- саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.

1 - питатель шнековый ПШ-1/200; 2 - мельница типа МЦВ-3; 3 - циклон-бункер ЦБ-3,5; 4 - пылеуловитель II ПЦ-2,0; 5 - шиберные заслонки; 6 - вентилятор ВВД;7 - фильтр рукавный ФРИ-60; 8 - питатель секторный ПС-1.