Тип
дробилки для 
Молотковые дробилки нереверсивные предназначены для дробления каменного угля и других малоабразивных материалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см- и с влажностью до 12%. Дробилки имеют одинаковую конструкцию, отличаясь лишь размерами.
Основными частями дробилок являются : станина, ротор,
поворотная и выдвижная колосниковые решетки,
механизмы (правый и левый) подъема выдвижной решетки, отбойная
плита, отбойный брус и привод
Станина - сварная, состоит из основания и крышки, имеет разъем в
горизонтальной плоскости оси ротора. Крышка выполнена из двух частей с
разъемом в вертикальной плоскости.
Внутри станина облицована сменными броневыми плитами,
в левой части крышки смонтирована отбойная плита
В боковых стенках сделано несколько монтажных люков,
закрываемых
крышками. На верхней загрузочной части станины имеется люк (с
откидной
крышкой) для доступа к ротору при смене молотков.
Люки в торцовых стенках нижней части, закрываемые приставными дверцами, служат для осмотра и чистки колосниковых решеток.
На валу ротора размещены диски с дистанционными кольцами между ними. Через диски проходят 6 осей с шарнирно подвешенными молотками. Вал ротора установлен в роликовых подшипниках.
Поворотная колосниковая решетка состоит из рамы с уложенными на ее опорную поверхность дугообразных колосниковыми плитами, укрепленными болтами. Верхняя часть решетки шарнирно подвешена на неподвижной оси. Положение нижней части можно регулировать установочными винтами, расположенными на боковых стенках станины.
Рама выдвижной колосниковой решетки установлена на четырех катках, опорами которых служат направляющие рельсы правого и левого механизмов подъема решетки. Для откатки решетки используется ручная однобарабанная лебедка, поставляемая заводом вместе с дробилкой. Зазор между выдвижной решеткой и молотками регулируют вращением (с помощью трещотки) эксцентриковых валиков, на которых закреплены направляющие планки.
Отбойный брус расположен в основании станины ниже отбойной плиты. Зазор между футеровкой бруса и молотками регулируют винтовым механизмом на боковых стенках станины.
Производительность - до 0,7 т/ч, dнач = -20 мм, dкон = -200 мкм.
Влажность: начальная - до 10%, на выходе до 0,2%.
Температура сушки - 300-400°С.
Порядок работы оборудования.
1. Исходный материал загружается в бункер исходного материала (поз. 1) грейфером, саморазгружающимся кюбелем или иным грузоподъемным устройством.
2. Далее материал подается ленточным питателем (поз. 2) в мельницу (поз. 4). Питатель имеет регулировку скорости ленты и переменную площадь на выходном сечении бункера (шиберная заслонка). Над лентой питателя установлен магнитный сепаратор (поз. 3) для улавливания металлических включений. Сушка материала происходит в мельнице за счет подачи в нее теплоносителя комплексом (поз. 5).
3. После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-4,5 (поз. 6) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 7). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 8).
4. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 9) поступает в шнеки (поз. 10). Материал из фильтра поступает в бункер готового материала (поз. 12), а из циклон-бункера и пылеуловителя на вибросито (поз. 11), где происходит разделение фракций. Материал с фракцией -200 мкм поступает в бункер, с фракцией выше 200 мкм идет на доизмельчение.
5. Вентиляторы (поз. 13, 14) предназначены для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 15).
6. Компрессор (поз. 16) осуществляет импульсную продувку фильтра.
Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.
В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.
1 - бункер исходного материала с шиберной головкой; 2 - питатель ленточный ПЛ-500; 3 - магнитный сепаратор; 4 - мельница аэробильная; 5 - комплекс подачи теплоносителя; 6 - циклон-бункер ЦБ-4,5; 7 - пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 8 - фильтр рукавный ФРИП‑60; 9 - питатель секторный ПС-1В; 10 - шнек; 11 - вибросито; 12 - бункер готового материала; 13 - вентилятор ВВД; 14 - вентилятор ВСД; 15 - шиберные заслонки; 16 - компрессор.
