Тип
дробилки для 
Дробилка молотковая предназначена для измельчения угля, подсушенной глины и других материалов с влажностью не более 8%.
Основными частями дробилки являются: станина, ротор с приводом, барабанный питатель с приводом и лопастной отражатель.
Стальная станина дробилки состоит из верхней и нижней частей,
соединяемых болтами; внутри футерована сменными броневыми
плитами
В верхней части установлен барабанный шестиячейковый питатель,
приводимый во вращение от вала ротора посредством
плоскоременной
передачи, червячного редуктора, кривошипно-шатунного механизма, системы
рычагов и храпового колеса. Питатель
подает порциями материал в камеру дробления.
На валу ротора укреплены четыре диска, между которыми шарнирно подвешены молотки. По длине ротора размещено три ряда молотков, причем молотки каждого ряда сдвинуты но отношению к предыдущему на 30°.
Вентилятор служит для создания потока воздуха, необходимого для выбрасывания
пылевидного продукта измельчения через окно, расположенное в верхней части корпуса вентилятора.
Во внутреннем пространстве усеченного конуса между камерой дробления и корпусом вентилятора помещен лопастной отражатель, препятствующий попаданию неизмельченных кусков в зону разгрузки.
Вал ротора соединен с валом электродвигателя зубчатой муфтой.
Продукт дробления транспортируется по трубопроводу, присоединяемому к патрубку вентилятора.
Производительность - до 0,7 т/ч, dнач = -20 мм, dкон = -200 мкм.
Влажность: начальная - до 10%, на выходе до 0,2%.
Температура сушки - 300-400°С.
Порядок работы оборудования.
1. Исходный материал загружается в бункер исходного материала (поз. 1) грейфером, саморазгружающимся кюбелем или иным грузоподъемным устройством.
2. Далее материал подается ленточным питателем (поз. 2) в мельницу (поз. 4). Питатель имеет регулировку скорости ленты и переменную площадь на выходном сечении бункера (шиберная заслонка). Над лентой питателя установлен магнитный сепаратор (поз. 3) для улавливания металлических включений. Сушка материала происходит в мельнице за счет подачи в нее теплоносителя комплексом (поз. 5).
3. После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-4,5 (поз. 6) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 7). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 8).
4. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 9) поступает в шнеки (поз. 10). Материал из фильтра поступает в бункер готового материала (поз. 12), а из циклон-бункера и пылеуловителя на вибросито (поз. 11), где происходит разделение фракций. Материал с фракцией -200 мкм поступает в бункер, с фракцией выше 200 мкм идет на доизмельчение.
5. Вентиляторы (поз. 13, 14) предназначены для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 15).
6. Компрессор (поз. 16) осуществляет импульсную продувку фильтра.
Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.
В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.
1 - бункер исходного материала с шиберной головкой; 2 - питатель ленточный ПЛ-500; 3 - магнитный сепаратор; 4 - мельница аэробильная; 5 - комплекс подачи теплоносителя; 6 - циклон-бункер ЦБ-4,5; 7 - пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 8 - фильтр рукавный ФРИП‑60; 9 - питатель секторный ПС-1В; 10 - шнек; 11 - вибросито; 12 - бункер готового материала; 13 - вентилятор ВВД; 14 - вентилятор ВСД; 15 - шиберные заслонки; 16 - компрессор.
