Измельчитель - дезинтегратор серии «ДМК»
Измельчение (дробление) сыпучих несгораемых материалов на сегодняшний день - немаловажная технологическая задача, находящая обширное применение в различных областях промышленности таких как:
- Горнодобывающая промышленность, переработка полезных ископаемых.
- Химическая и лакокрасочная промышленность.
- Производство строительных материалов.
- Пищевая промышленность (Измельчение и помол зерновых, переработка пищевого сырья, производство комбикормов и т.д.).
Компания ООО «СамЛит», специализирующаяся в сфере проектирования и производства дробильного оборудования и технологических линий, разработала и запустила в производство высокопроизводительный измельчитель - дезинтегратор серии «ДМК», предназначенный для физико-механического разрушения, дезинтеграции, измельчения (дробления) и тонкого помола сыпучих несгораемых материалов.
Измельчитель - дезинтегратор серии «ДМК» работает как помольный или измельчительно-перемешивающий агрегат.
Дезинтегратор спроектирован по схеме с горизонтально расположенными валами. Используемая схема построения агрегата тонкого измельчения зарекомендовала себя в разных направлениях промышленности.
Достоинства данной схемы:
- надежность,
- высокая производительность,
- простота обслуживания.
Принцип работы: обрабатываемый материал подается равномерным потоком через загрузочный бункер в рабочую камеру дезинтегратора.Измельчение (дробление) материала происходит под действием центробежных сил, за счет удара об элементы вращающихся навстречу друг другу роторов. Измельченный в дезинтеграторе материал воздушным потоком выбрасывается через разгрузочный канал.
Дезинтегратор также работает в линиях смешивания, гомогенизации и диспергирования сыпучих материалов.
Система охлаждения подшипниковых узлов позволяет применять дезинтегратор в линиях, сразу за сушильным барабаном.
Измельчители - дезинтеграторы серии “ДМК” монтируются на фундаменте в помещении.
Технические характеристики дезинтеграторов ДМК
| Параметры | Значения | |
|---|---|---|
| ДМК-5 | ДМК-7 | |
| Расчетная производительность, т/ч | 20 | 10 |
| Диаметр большого ротора D6, мм | 1200 | 1300 |
| Диаметр малого ротора Dм, мм | 1060 | 1180 |
| Рабочая длинна роторов, мм | 85 | 240 |
| Входящая фракция dн, мм | 12 | 12 |
| Частота вращения роторов, об/мин | 1800 | 610 |
| Электродвигатель: | ||
| количество | 2 | 2 |
| мощность, кВт | 30÷200 | 18,5 |
| число оборотов, об/мин | 3000 | 1000 |
| напряжение, В | 380 | 380 |
| Масса, кг | 7900 | 6600 |
Технические характеристики указаны для базовых моделей.
Габаритные и присоединительные размеры
План фундаментов
О рациональных конструкциях дезинтеграторов.Классификация конструкции помольных агрегатов.
По характеру соприкосновения размалываемого материала и мелющих тел помольные агрегаты принципиально можно разделить на 3 основные группы:
1) Агрегаты, в которых мелющие тела соприкасаются между собой и размалываемым материалом (шаровые мельницы, вибромельницы, трамбовочные дробилки и т.д.)
2) Агрегаты, в которых размалываемый материал соприкасается с мелющими телами, последние же между собой не соприкасаются (шнековая дробилка, дезинтеграторы, дисмембраторы).
3) Агрегаты, в которых частицы размалываемого материала соприкасаются в основном только между собой (пневматические мельницы, дезинтеграторы специальной конструкции). Теоретически можно сконструировать агрегаты последней группы, которые по эксплуатационной стойкости и энергопотребности будут самыми экономичными. Для лучшего обзора типов дезинтеграторов их целесообразно классифицировать.
1 По эффекту размельчения
а) Смесительные дезинтеграторы имеют минимальный размольный эффект, но совместная обработка в них компонентов смеси обеспечивает требуемую гомогенность смеси; при коэффициенте размалываемого материала, равном 1,0, прирост удельной поверхности 50 кв.см./г. Такие дезинтеграторы используются при гомогенизации смесей для силикатного кирпича, цемента и песка, стекла и т.д.
б) Помольные дезинтеграторы обеспечивают при коэффициенте размалываемого материала 1,0 прирост удельной поверхности от 200 до 1000 кв.см./г требуемую технологическую активизацию и хорошую гомогенность смеси во взвешенном состоянии. Применяются для приготовления различных силикальцитных смесей. в) Дезинтеграторы тонкого помола, обеспечивают при коэффициенте размалываемости 1,0 прирост удельной поверхности 1000 кв.см./г. Имеют более высокий эффект активизации и гомогенности, чем помольные дезинтеграторы. Применяются для приготовления смесей самых высокопрочных силикальцитных и газо- и пеносиликальцитных изделий.
2 По конструкции:
а) Пальцевые дезинтеграторы.
б) Ситовые дезинтеграторы.
в) Желобчатые дезинтеграторы.
Дезинтеграторы пальцевые можно подразделить следующим образом: -пальцевые двухстороннего крепления, у которых пальцы одним концом закрепляются к диску, а другим – к кольцу; -пальцевые одностороннего крепления (консольные), у которых пальцы проходят через диск и прикрепляются к нему, другие концы пальцев остаются свободными.
