ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Узел дезинтегратора.
1.
2. Классификация оборудования: промышленное, стандартное, аналоги допускаются.
3. Перечень и требования к оборудованию
3.1.Описание функционального назначения оборудования в соответствии с
технологической (маршрутной) картой проекта.
Узел дезинтегратора
предназначен для выполнения операций смешения, активации различных видов
исходного сырья (до 3-х видов) и получения после смешения окончательного
готового нового продукта, а также для предварительного смешения, размола и
активации исходного сырья (до 3-х видов) и получения промежуточного продукта
для последующей переработки.
3.2.Комплектация оборудования
|
№ |
Наименование |
Кол-во,
шт. |
|
1. |
Дезинтегратор |
1 |
|
2 |
Насос дозирующий |
1 |
|
3 |
Циклон вертикального исполнения |
3 |
3.4.Технические требования
3.4.1. Дезинтегратор
с устройством поверхностной обработки материалов с насосом дозатором и
комплектующими изделиями.
Дезинтегратор
предназначен для смешения, активации различных видов исходного сырья (до 3-х
видов) и получения после смещения окончательного готового нового продукта, а
также для предварительного смешения, размола и активации исходного сырья (до
3-х видов) и получения промежуточного продукта для последующей переработки.
|
Параметр |
Значение |
|
Производительность, кг/ч |
1000 – 2000 |
|
Крупность исходного материала,
не более, мм |
5 |
|
Конечная толщина помола, мкм |
Не
более 200, не менее 0,1 |
|
Потребляемая мощность, не
более, кВт |
50 |
|
Возможность подачи жидких материалов для поверхностной
обработки. |
Требуется |
|
Количество подаваемых жидких
продуктов для поверхностной обработки материалов, кг/час |
Не
менее 5, Не более 100 |
|
Частота вращения вала,
об/мин |
4000
– 5000 |
|
Габаритные размеры, не более ДхШхВ, мм |
2200х1300х1100 |
|
Масса, не
более, кг |
1000 |
3.4.2. Насос
дозирующий
|
Параметр |
Значение |
|
Перекачиваемая жидкость |
Стеариновая
кислота, силаны, амидофосфаты |
|
Требуемая подача регулируемая
(л/ч) |
От
5 до 100 |
|
Давление, атм |
Не
более 10, не менее 6 |
|
Температура, не более, ˚С, |
90 |
3.4.3. Циклон вертикального исполнения
|
Параметр |
Значение |
|
Диаметр, мм |
600
– 650 |
|
Угол входа, град |
10
– 12 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Узел аспирации технологической линии.
1.
2. Классификация оборудования: промышленное,
стандартное, аналоги допускаются.
3. Перечень и требования к оборудованию
3.1.Описание функционального назначения оборудования в соответствии с
технологической (маршрутной) картой проекта.
Узел аспирации технологической линии предназначен для:
- удаления
воздушно-пылевой смеси от работающего оборудования;
- частичного
забора воздушно пылевой смеси в процессе работы узлов ─ первичной классификации,
окончательной классификации, поверхностной обработки, смешения в
соответствии с условиями поддержания заданных режимов работы оборудования;
- обеспечения
промежуточного хранения сырья, его перемещение и подачу на узлы
технологической линии;
- предварительной
подготовки сырья для подачи на узел поверхностной обработки материалов
3.2.Комплектация оборудования
|
№ |
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
|
Узел аспирации в составе: |
|
|
1 |
Фильтр рукавный |
1 |
|
2 |
Зонты, трубопроводы и фасонные изделия
для системы аспирации в составе: |
|
|
2.1 |
Зонты |
2 |
|
2.2 |
Трубопроводы
и фасонные изделия для системы аспирации |
28 |
|
3 |
Циклон |
1 |
|
4 |
Основной вентилятор высокого давления |
2 |
|
5 |
Загрузочные и разгрузочные бункеры |
2 |
|
6 |
Шлюзовый питатель |
4 |
3.4.Технические требования
3.4.1.
Фильтр рукавный.
Предназначен для удаления воздушно-пылевой
смеси от работающего оборудования, к также частичного забора воздушно пылевой
смеси в процессе работы узлов ─ первичной классификации, окончательной
классификации, поверхностной обработки, смешения в соответствии с условиями
поддержания заданных режимов работы оборудования.
|
Параметр |
Значение |
|
|
Площадь
фильтрации м2
|
60 – 70 |
|
|
Максимальный
расход очищаемого газа, м3/час
|
2500 – 3500 |
|
|
Температура подаваемого на очистку газа, ˚С |
150 – 200 |
|
|
Количество фильтрорукавов, не менее, шт
|
100 |
|
|
Максимальная
запыленность на входе в фильтр, не более, г/м3
|
70 |
|
|
Максимальная остаточная запыленность на выходе из фильтра, не более, мг/м3 |
10 |
|
|
Система регенерации |
Импульсная |
|
|
Потребление сжатого воздуха, л/мин |
150 – 200 |
|
|
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4 – 0,6 |
|
|
Габаритные размеры, не более ДхШхВ, мм |
3000х3000х3000 |
|
|
Макс. гидравлическое сопротивление фильтра, не более,
Па |
2500 |
|
|
Мощность вентилятора (3000 об/мин), не более, кВт |
15 кВт |
|
Комплект поставки фильтра должен включать в себя:
- корпус фильтра с
фильтрующими фильтроэлементами;
- опорная эстакада;
- бункер без шнека;
- вентилятор;
- пылевая задвижка;
- шлюзовой питатель;
- система регенерации со
шкафом управления;
- ЗИП;
- фильтр и
осушитель для сжатого воздуха.
3.4.2.
Зонты, трубопроводы и фасонные изделия для системы аспирации.
Зонты предназначены для отсоса
воздушно пылевой смеси от рабочих мест и наиболее запыленных участков. Устанавливаются вблизи рабочих мест. Зонты
соединены с рукавным фильтром системой трубопроводов.
|
Параметр |
Значение |
|
Длина трубопроводов, м |
50 – 70 |
|
Количество зонтов, шт |
2 |
|
Габаритные размеры «зонтов» Длина, не более, мм Ширина, не более, мм |
1200 1200 |
|
Присоединительный диаметр, мм |
150 – 220 |
|
Отвод 90, щт |
8 |
|
Отвод 45,шт |
6 |
|
Отвод 30, шт |
6 |
|
Отвод 15, шт |
4 |
|
Соединитель, шт |
4 |
3.4.3.
Циклон
|
Параметр |
Значение |
|
Производительность, м3/ч |
2500 – 3500 |
|
Дисперсность |
не менее 5 мкм; не более 2 мкм |
|
Габаритные размеры, не более ДхШхВ, мм |
2500х300х500 |
|
Масса, не более, кг |
350 |
В комплект поставки должны входить:
- циклон;
- бункеры для выгрузки
пылевого осадка циклона и фильтррукавов;
- пылевые задвижки;
- опорная эстакада.
3.4.4.
Основной вентилятор высокого давления.
|
Параметр |
Значение |
|
Производительность, не менее, м3/ч |
2500 |
|
Давление, не менее, Па |
5000 |
|
Преобразователь частоты |
В
соответствии с мощностью вентилятора |
|
Потребляемая мощность, не более, кВт |
15 |
|
Масса, не более, кг |
200 |
3.4.5.
Загрузочные и разгрузочные бункеры.
Бункеры
предназначены для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции из узлов размола,
классификации, сушки и поверхностной
обработки, в количестве достаточном для работы линии в течение 1 часа.
|
Параметр |
Значение |
|
Объем бункера, м3 |
не менее 1.2; не более 1.7 |
|
Присоединенный нижний фланец, габаритные размеры , мм |
400 х 400 |
|
Окраска грунт - эмалью |
Требуется |
3.4.6.
Шлюзовой питатель
Шлюзовой
питатель непрерывного действия предназначен
для выгрузки готовой продукции из бункеров циклонов, а также обеспечения
герметичности вакуумируемой полости циклонов
|
Параметр |
Значение |
|
Частота
оборотов ротора, не менее, об/мин |
20 |
|
Потребляемая мощность, не более, кВт |
0,5 |
|
Габариты, не более ДхШхВ, мм |
500х500х300 |
|
Масса, не более, кг |
50 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Установка сушки.
1.
2. Классификация
оборудования: промышленное, стандартное,
аналоги допускаются.
3. Перечень и требования
к оборудованию
3.1.Описание функционального назначения оборудования в
соответствии с технологической (маршрутной) картой проекта.
Сушильная
установка непрерывного действия предназначена
для сушки исходного сырья, а также для проведения синтеза керновых
пигментов, обработанных по поверхности нанопорошками оксидов металлов.
3.2.Комплектация оборудования
|
№ |
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
|
Установка
сушки, в составе: |
|
|
1. |
Бункер
приема сырья с ворошителем |
1 |
|
2 |
Пульт управления загрузкой |
1 |
|
3 |
Конвейер роликовый |
1 |
|
4 |
Горелка |
1 |
|
5 |
Топочный блок |
1 |
|
6 |
Шнековый транспортер |
1 |
|
7 |
Сушильные барабаны: |
|
|
7.1 |
Сушильный барабан вращающийся |
1 |
|
7.2 |
Сушильный барабан
неподвижный |
1 |
|
8 |
Вентилятор высокого
давления (тип 1) |
1 |
|
9 |
Вентилятор высокого
давления (тип 2) |
1 |
|
10 |
Комплект трубопроводов и
переходников |
1 |
|
11 |
Скруббер |
2 |
|
12 |
Пульт управления участка
сушки |
1 |
3.4.Технические требования
Общие технические
требования:
|
Параметр |
Значение |
|
Производительность по испаряемой
влаге, кг/ч, при влажности до 35%, не менее |
180 |
|
Производительность при синтезе
керновых пигментов, не менее, кг/час |
1000 |
|
Крупность исходного материала, не
более, мм |
5 |
|
Температура
сушки, не менее, оС |
70 |
|
Наружный
корпус |
Оцинкованная сталь толщиной не менее
0.5 мм |
|
Габаритные
размеры, ДхШхВ, не более, мм |
13000 х 2000 х 2000 |
Сушильная
установка должна быть укомплектована участком приема сырья, участком выгрузки
готовой продукции и системой аспирации.
3.4.1.
Бункер приема
сырья с ворошителем,
Предназначен для демпферного накопления
сырья с целью предотвращения перебоев подачи, а также для механизированной
подачи сырья в технологическую линию для его дальнейшей переработки.
|
Параметр |
Значение |
|
Объем бункера, не менее, м3 |
2 |
|
Установленная мощность, не более, кВт |
2 |
|
Тяговый орган |
планочная цепь (1 шт, ширина 1000 мм) |
|
Передача от привода к тяговому органу |
цепная |
|
Привод Мощность, не менее, кВт Частота вращения, не менее, об/мин |
1,5 20 |
|
Скорость движения планок, не менее, м/с |
0,015 |
|
Ширина выгрузки, не менее, мм |
1000 |
|
Высота уровня выгрузки, не более, мм |
800 |
|
Масса, не более, кг |
800 |
|
Габаритные
размеры, ДхШхВ, не более, мм |
5000 х 2500 х 2000 |
3.4.2.
Пульт
управления загрузкой
Предназначен для
управления участком приемки сырья.
|
Параметр |
Значение |
|
Привод 1 Мощность, не более, кВт Частота вращения, не более, об/мин |
2,0 1500 |
|
Привод 1 Мощность, не более, кВт Частота вращения, не более, об/мин |
3,5 1500 |
|
Вводной автоматический выключатель |
Требуется |
|
Автоматические выключатели каждого
фидера управления |
Требуется |
|
Пускатель с
тепловой защитой для резервного фидера |
Требуется |
|
Частотный преобразователь |
Требуется |
3.4.3.
Конвейер
роликовый.
|
Параметр |
Значение |
|
Рабочий диапазон температур, ˚С |
От минус 20 до +50 |
|
Ширина, не более, мм |
600 |
|
Скорость ленты, не менее, м/с |
0,9 |
|
Диаметр барабана, не менее, мм |
240 |
|
Рабочий угол, град |
0-40 |
|
Привод Мощность, не более, кВт Частота вращения, не более, об/мин |
Мотор-редуктор 4 70 |
|
Производительность, не менее, м3 |
4 |
|
Габаритные
размеры, ДхШхВ, не более, мм |
6500 х 700 х 500 |
Лента конвейера
должна быть открыта на всем ее протяжении. Должна быть предусмотрена
возможность загрузки продукта на ленту по всей длине конвейера.
3.4.4.
Горелка.
|
Параметр |
Значение |
|
Теплопроизводительность, не менее, кВт |
160 |
|
Тип топлива |
Дизельное |
|
Мощность вентилятора, не менее, кВт |
0,5 |
|
Рабочий диапазон температур, ˚С |
От минус 10 до +50 |
|
Масса, не более, кг |
750 |
|
Габаритные
размеры, ДхШхВ, не более, мм |
1500 х 600 х 800 |
3.4.5.
Топочный
блок. Топочные газы направляются в зазор между вращающимся и неподвижным
сушильными барабанами.
|
Параметр |
Значение |
|
Мощность, не менее, МВт |
0,15 |
|
Температура топочных газов, не более, ˚С |
900 |
|
Вид топлива |
Дизельное, стандарт Евро -4, Евро -5 |
|
Габаритные
размеры, ДхШхВ, не более, мм |
2500 х 2000 х 1200 |
3.4.6.
Шнековый
транспортер
|
Параметр |
Значение |
|
Производительность, не менее, т/ч |
1 |
|
Секция транспортера, не менее, мм |
3000 |
|
Высота до загрузного патрубка, не более, мм |
800 |
|
Привод |
1,5 кВт; 47 об/мин |
|
Частота вращения шнека, не менее, об/мин |
45 |
|
Толщина пера шнека, не менее, мм |
2 |
3.4.7.
Сушильные
барабаны
3.4.7.1.Сушильный барабан
вращающийся
|
Параметр |
Значение |
|
Мощность двигателя, не менее, кВт |
1,5 |
|
Производительность по испаренной влаге, л/час , не
менее |
180 |
|
Наличие направляющих для ворошения продукта |
Требуется |
|
Частота вращения барабана, не менее, об/мин |
6 |
|
Мощность мотора-редуктора, не более, кВт |
2,5 |
|
Присоединительные размеры |
Вход ЗУ: Ø 480 мм Выход ВП: Ø 380 мм |
|
Масса, не более, кг |
1600 |
|
Габаритные
размеры, Длина х Диаметр, не менее, мм |
7500 х 800 |
3.4.7.2.Сушильный барабан
неподвижный
|
Параметр |
Значение |
|
Температура между неподвижным и
вращающимся сушильным барабаном, не более |
900 оС |
|
Тип крепления |
К платформе корпуса, с возможностью регулировки наклона сушильного барабана |
|
Выход топочных газов |
Через газоход в атмосферу, за пределы цеха («свеча») |
|
Материал барабана |
Углеродистая сталь, толщина стенки не менее 8 мм |
|
Расстояние между наружным корпусом и сушильным
барабаном не менее, мм |
250 |
|
Наружный утеплитель |
Базальтовая вата, не менее 150 мм, |
|
Воздушный зазор между неподвижным и вращающимся барабаном, мм |
Не менее 200, не более 300 |
|
Габаритные
размеры, Длина х Диаметр, не менее, мм |
6500 х 1000 |
3.4.8.
Вентилятор
высокого давления (тип 1)
|
Параметр |
Значение |
|
Мощность, не более, кВт |
20 |
|
Производительность, не менее, м3/ч |
5000 |
|
Полное давление, не менее, Па |
6500 |
|
Масса, не более, кг |
250 |
3.4.9.
Вентилятор
высокого давления (тип 2)
|
Параметр |
Значение |
|
Мощность, не более, кВт |
20 |
|
Производительность, не менее, м3/ч |
3000 |
|
Полное давление, не менее, Па |
6500 |
|
Масса, не более, кг |
250 |
3.4.10.
Комплект
трубопроводов и переходников
Предназначен
для фиксированной связки оборудования, входящего в состав участка барабанной
сушки, – сушильного барабана, тягодувной машины и рукавного фильтра в
технологическую линию в целях обеспечения транспортировки перерабатываемого
сырья воздушно-транспортным потоком в составе технологии и исключения запыления
производственной площадки.
|
Параметр |
Значение |
|
Диаметр воздуховодов наружный, мм |
300-350 |
|
Толщина стенки воздуховодов, не менее, мм |
1,5 |
|
Толщина фланцев, не менее, мм |
2 |
|
Тройник |
Требуется |
|
Наличие дополнительной секции для осушения продукта и
отсева посторонних предметов (камни, железо и пр.) и удаление их через
заслонку. |
Требуется |
|
Уплотнитель |
Асбошнур |
3.4.11.
Скруббер
Предназначен для
очистки воздуха от выхлопных газов и пыли.
|
Параметр |
Значение |
|
Расход воздуха, м3/час, не менее |
3000 |
|
Перепад давления, кПа, не менее |
500 |
|
Диам. Входного и выходного отверстия, мм |
200 |
3.4.12.
Пульт
управления участка сушки
|
Параметр |
Значение |
|
Токоприемники |
Транспортер шнековый Сушильный барабан Вентилятор дутьевой Рукавный фильтр Запасной фидер с частотным
преобразователем Горелка. |
|
На лицевой части пульта управления должны быть
предусмотрены: |
Сигнальная лампа подключения пульта к сети; Кнопки «ПУСК», «СТОП» каждого подключаемого привода и сигнальные
лампы работы приводов; «Грибок» аварийного выключения; Амперметр, показывающий нагрузку
на электродвигателе вентилятора; Панель блока ТРМ для наблюдения показателей температур и установки
температурного режима; Потенциометр регулировки частотным преобразователем, если выносная панель
- управление с панели; Технологическое окно для наблюдения показателей частотного преобразователя,
если нет выносной панели. |
|
Исполнение пульта |
IP54 |
|
Кнопка «СТОП Аварийный» |
Требуется, с фиксацией |
|
Датчики ТРМ (термопара) на вход и выход барабана |
Требуется |
|
Масса, не более, кг |
50 |
|
Габаритные
размеры, ДхШхВ, не более, мм |
1200 х 800 х 300 |
