Rambler's Top100

Нефтегаз

 

Дробилка молотковая серии МПС

МПС-150 дробилка МПС-150
Дробилка молотковая МПС-150 сделана для измельчения минеральных и технологических материалов. Ее преимущество -  небольшие размеры, а масса всего 170 кг. Дробилка МПС-150 серьезно зарекомендовала себя во многих проектах дробления сырья и обогащения руд.
МПС-160 молотковая дробилка МПС-160
Дробилка МПС-160 запитана электродвигателем мощностью 5,5 кВт, несет массу 570 кг,у нее небольшие габаритные размеры. Наша дробилка применяется практически в любых процессах стром- и химических технологий.
МПС-200 молотковая дробилка МПС-200
Дробилка молотковой серии МПС-200 с электродвигателем марки 4А132S4У3 мощностью 7,5 кВт, имеет массу 660 кг. Применение в любой сфере производственных технологий от дробления строительных материалов до измельчения безводных солей металлов.
МПС-300 молотковая мельница МПС-300
МПС-300 - еще более мощная молотковая мельница, имеющая в своей основе электродвигатель 4А132М4У3 мощностью 11 кВт.
МПС-600 молотковая дробильная машина МПС-600
Особенностями молотковой дробилки МПС-600 считаем: увеличенный размер загружаемого материала, более мощный электродвигатель (22 кВт), сравнительно небольшие габаритные размеры и масса чуть больше тонны.
МПС-600M молотковая дробилка МПС-600M
Этот тип молотковой дробящей машины от МПС-600 отличает: увеличенная производительность, увеличенный размер загружаемого материала, более мощный электродвигатель (30 кВт), а  габаритные размеры так же сравнительно небольшие и масса 1370 кг.
молотковая дробилка МПС-630 дробильная машина МПС-630
Дробилка молотковая МПС-630 имеет вдвое большую производительность, массу 3080 кг. Эта машина может найти применение, как в мелко-, так и в крупнотоннажном производстве.
МПС-950 молотковый  дробилильный агрегат МПС-950
Дробилка МПС-950 способна выполнять самые большие объемы дробления и измельчения, имеет высокую удельную производительность.
Прим. Свои молотковые машины мы называем в разных случаях дробилками или мельницами, т.к. в зависимости от размеров колосниковой решетки они могут "закрывать" задачи среднего или мелкого дробления и даже тонкого измельчения.

Предназначены для измельчения минерального и технологического сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 250°С, с влажностью до 8%, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.

Дробилки

могут быть установлены, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом.

Исходный

материал непрерывно подается через загрузочную воронку. Дробление происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Готовый продукт просыпается сквозь отверстия в решетке.

Молотковая дробилка с билами - ножами  Молотковая дробилка

  однороторная



  вариант исполнения - 

била ножи

Дробилки отлично себя зарекомендовали в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона и в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей металлов.

Как и в других дробилках, с увеличением степени измельчения производительность падает, а удельный расход энергии растет.

В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилок могут меняться.

Технические характеристики

Параметры Значения
МПС-150 МПС-160 МПС-200 МПС-300 МПС-600 МПС 630 МПС 950
Производительность, т/ч 1,0* 2,5* 3,0* 3,5* 4,0* 15* 12*
Диаметр ротора, мм 217 460 460 460 460 400 700
Рабочая длина ротора, мм 150 160 200 300 600 630 950
Допустимый размер загружаемого материала, мм 20 20* 30 30* 30 30* 30 30* 100 100* 300 100* 300 100*
Размер получаемого материала, мм -5* -5* -5* -5* -15* -5* -5*
Частота вращения ротора, об/мин 1500 1500 1500 1500 1500 1000 730/820
Электродвигатель:              
тип 4А100L6У3 4А112М4У3 4А132S4У3 4А132М4У3 4А180S2У3 4А250S6У3 4А180М4У3
мощность, кВт 2,2 5,5 7,5 11,0 22,0 45,0 30,0
число оборотов, об/мин 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1500
напряжение, В 380 380 380 380 380 380 380
Масса дробилки, кг 170 570 660 820 1030 3080 3380

Ознакомиться с присоединительными размерами в таблице...

Дробилки молотковые

представлены выше...

Дробилки

 Дробилка двухвалковая зубчатая ДВЗ-2

Двухвалковая 

с рифлено-зубчатыми валками предназначена для среднего дробления хрупких материалов (отходы стекла, керамики), а также мате-риалов низкой и средней прочности (до 600 кгс/м2).

Материал

затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за счет сжатия и частично истирания. Однократное сжатие в рабочем пространстве дро-билки обуславливает малый выход переизмельченного материала. Дробилка имеет ременно-редукторный

привод

. Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации. Дробилка может устанавливаться над ленточным транспортером с шириной ленты 650-800 мм Технические характеристики указаны для базовой модели. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилки могут меняться.

Загрузку дробилки

можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом. Дробилка может быть смонтирована на опорных стойках, площадках и фундаментах.

Измельчитель зубчатый

ИВЗ-2/260 Измельчитель предназначен для дробления легко дробимых мягких и средней твердости материалов.

Измельчитель

может применяться в линиях тонкого измельчения, как первая ступень дробления габаритных кусков материала. Материал, находящийся в бункере, под собственным весом попадает на зубчатые валки, которые при вращении

измельчают

основной кусок материала. Измельченный материал просыпается в осевые и радиальный зазоры между валками измельчителя.

Измельчитель дисковый

РДИ-2/350 Измельчитель предназначен для дробления легко-дробимых кусковых материалов (удобрения с влажностью до 10%, сухая

глина

, прессованная солома, пенопласт и др.). Измельчитель может применяться в

 тонкого измельчения

, как первая ступень дробления габаритных кусков материала. Исходный материал загружается в

бункер

измельчителя и под собственным весом перемещается в зону вращения дисковых роторов. Куски материала, попадая в камеру измельчения, захватываются и измельчаются дисками роторов за счет удара и истирания. Измельченный материал просыпается в зазоры между дисками и отверстиями решетки в разгрузочное устройство. Диски роторов самоочищаются от материала в центральной зоне камеры измельчения и зонах установки отражателей.

Комбинированные мельницы 

Комбинированные мельницы предназначены для измельчения материала с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса, влажностью до 4% и температурой плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 1 мм.

Принцип действия

МПС-М и МПС-К1: материал измельчается от соударения о била первой ступени, лопатки ротора второй ступени и отбойники броней. В камере первой ступени происходит крупное, а во второй – более мелкое измельчение. Из мельницы материал выносится потоком воздуха, создаваемым лопатками ротора второй ступени, через выходной патрубок.

Мельница

МЦВ-3 имеет три ступени измельчения с конструкцией раздельных камер соединенных последовательно. Особенности набора элементов ротора, изменение сечений переходов между камерами, способов выгрузки, а также варианты скоростных режимов дают широкий диапазон переменных характеристик мельницы. Это позволяет получать большой спектр грансостава готового продукта: от –300 мкм до –3 мм.

Многоступенчатая мельница 

МЦ-700 Многоступенчатая мельница пред-назначена для тонкого измельчения материала с исходной влажностью не более 4% и температурой плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 140 мкм. Принцип действия: исходный материал поступает в мельницу, где от соударения о лопатки роторов и

отбойники броней

измельчается, и с потоком воздуха выносится через выходной патрубок. Наличие мощных центробежных сил не позволяет потоку воздуха выводить из мельницы крупные частицы, которые пребывают в ней столько времени, чтобы разрушиться и достичь размеров меньше заданного. Даже без внутренней

сепарации

в данной мельнице достигается высокая степень измельчения при малых удельных энергозатратах. Еще более высокие технико-экономические показатели имеют мельницы с внутренней сепарацией измельчаемых частиц. В подобных машинах выходной патрубок смещен к центру, что затрудняет вынос частиц потоком воздуха. Это приводит к тому, что материал находится в мельнице дольше и измельчается тоньше, но производительность мельницы значительно падает

Мельницы роторно-струйные

Роторно-струйные мельницы предназна-чены для тонкого измельчения материалов с исходной влажностью не более 4% и температурой плавления не менее 300°С, с получением продукта со средними размерами частиц менее 100 мкм. Принцип действия: исходный

продукт

поступает через патрубки загрузки, располо-женные по центру дисков роторно-

помольной камеры

. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, предварительно измельчаясь при ударении о лопатки ротора, разгоняются в струйной камере, где идет процесс окончательного измельчения материала. Мельницы такого типа позволяют осуществлять помол и смешивание материалов.

Технические характеристики

указаны для базовых моделей. Как и в других мельницах тонкого помола, с увеличением тонины помола производительность падает, а удельный расход энергии растет. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.) технические характеристики мельниц могут меняться. Загрузку мельницы рекомендуется производить при помощи питателя ПШ-2/100В или других загрузочных устройств с разделителем потока, в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке. Патрубок выгрузки рекомендуется присоединить к воздуховоду входа в циклон с бункером.

 Дробление и измельчение рудных и нерудных материалов свободным ударом            в центробежно-ударных дробилках и мельницах

А. В. Лисица

Доклад в Московском Государственном Горном университете

Одной из главных проблем, стоящей сегодня перед горнодобывающей отраслью, является снижение издержек при добыче полезных ископаемых (подготовительные процессы). Основные усилия сосредотачиваются на переносе центра тяжести с измельчения на дробление путем получения более мелкого питания мельниц в двухстадиальных схемах. При этом особое внимание уделяется качеству получаемых материалов. Это заставляет искать новые способы разрушения горных пород, к которым можно отнести центробежно-ударный, в основе которого лежит метод разрушения дисперсных материалов свободным ударом о наподвижную преграду.

Хотя разрушение свободным ударом начали применять на практике достаточно давно (более 20 лет назад), до сих пор не преодолено скептическое отношение специалистов к центробежно-ударным дробилкам. Это может быть объяснено ненадежностью первых образцов центробежных дробилок. В первую очередь это относится к опорным узлам роторных систем, что влечет за собой чувствительность к дисбалансам, и, как следствие, невозможность вращать большие массы с высокими скоростями. Долгое время нерешенным был вопрос с износом рабочих органов. По этим причинам до настоящего времени разрабатывались схемы обогатительных фабрик и дробильно-сортировочных заводов на основе традиционного оборудования, такого как конусные дробилки, шаровые мельницы и др. Хотя хорошо известны несомненные преимущества ударного разрушения горных пород, к которым, в первую очередь, относятся лучшее раскрытие полезных компонентов руды в более крупных классах и более низкое переизмельчение, чем в классических схемах.

Производители дробильно-измельчительного оборудования на протяжении многих лет пытаются разработать свои конструкции машин, основанных на принципе ударной дезинтеграции. Однако даже использование в них сложнейших демпферных узлов не позволяло до настоящего времени создать надежную конструкцию для реализации высокоскоростного удара о неподвижную преграду, так как в основе всех этих разработок лежал подшипниковый опорный узел. В результате выпускаемые в настоящее время дробилки имеют ряд ограничений, таких как крупность исходного питания до 50-60 мм, диаметр ротора не более 1 м и соответственно - скорость вращения до 60-70 м/с для больших типоразмеров. Данные ограничения значительно сужают область применения подобного оборудования, делают для него недостижимыми измельчение до крупности ниже 5–10 мм, то есть не позволяют эффективно заменить конусные дробилки мелкого дробления в существующих схемах.

Одна из ведущих российских фирм по добыче благородных металлов ОАО «Полиметалл» стала инициатором создания компании «Новые технологии», научно-технические и машиностроительные разработки которой являются продолжением исследований, начатых в 1980–90 гг. в рамках программ Минсредмаша.

Исследования, выполненные силами специалистов и научных коллективов, ранее влившихся в МНПО «Полиметалл» и являющихся инициаторами, идеологами и создателями данной техники, позволили решить проблемы, о которых говорилось выше. Для этого в конструкции центробежных машин была применена так называемая воздушная опора, первые упоминания о которой можно встретить еще в начале ХХ века.

Благодаря простой, но эффективной и надежной конструкции удалось решить целый ряд проблем, которые ранее считались нерешаемыми. Опора представляет собой две полусферы, в зазор между которыми нагнетается под небольшим давлением воздух. Роторная часть самостоятельно выбирает ось вращения под действием внешних факторов. При этом значительно снижается чувствительность к дисбалансам (по сравнению с аналогами – в 5–10 раз), а роторные системы практически не имеют ограничений по скорости и размерам вращающихся систем (изготавливались ротора диаметром до 10 м). Также стало возможным значительное повышение крупности питания. В настоящее время ограничения связаны уже не с возможными дисбалансами системы, а с повышенным износом футеровки при крупном питании. А эти ограничения гораздо менее жесткие, что позволило увеличить питание дробилки с минус 50 до минус 70 мм, а в конструкциях с двойным питанием (на ротор и рудный карман) до 110 мм.

Реализация высокоскоростных режимов (до 100 м/с) позволила разработать уникальные в своем роде центробежно-ударные мельницы, которые позволяют измельчать материалы до 40-50 мкм. При этом, за счет отсутствия передачи вибраций на корпус, оборудование не требует массивных оснований, может быть смонтировано на любой отметке производственного здания и отличается самой низкой материалоемкостью в своем классе.

В настоящее время разработан типоразмерный ряд дробильно-измельчительного оборудования, способный закрыть большинство вопросов, стоящих перед горнодобывающей промышленностью. Производятся дробилки и мельницы с роторами от 0,36 до 2,5 м, с возможностью варьирования скоростей от 40 до 100 м/с на всех типоразмерах. Производительность в открытом цикле может варьироваться от 1 до 650 т/ч.

За счет исключительной легкости замены быстроизнашиваемых элементов (время замены ускорителя двумя рабочими не превышает 1 ч) КИО оборудования составляет не менее 0,85.

Увеличение скоростей до 100 м/с позволило создать уникальные в своем роде центробежно-ударные мельницы, представляющие собой комплекс из центробежно-ударной дробилки и классификатора. Работающие в замкнутых циклах измельчительные комплексы позволяют получать готовые продукты крупностью вплоть до 40 мкм......



Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.