1.Общие данные.

2.Характеристики входного сырья и получаемого продукта.
Измельчаемый продукт – каучук специальной марки.
Брикет каучука:
Размеры габаритные, д х ш х в, мм 700 х 350 х 150…350
Вес 1 блока, кг 25 кг
Размолотый каучук:
Размеры частиц, мм: 30 (допускается размер частиц до
100 мм не более 5% в объеме измельченного продукта)
Процент талька на единицу массы продукта, %: 2-7

3. Цель работ: Приобретение оборудования согласно перечня для измельчения
модификатора и подачи измельченного продукта в технологическую емкость.
Система состоит:
- Конвейер подачи брикетов в приемный бункер Дробилки;
- Дробилка для размола брикетов каучука;
- Узел ввода талька в измельчающий орган Дробилки;
- Приемный бункер-накопитель с ворошителем на тензодатчиках;
- Конвейер выгрузки из бункера.
Описание оборудования и технические требования:
Система измельчения и подачи модификатора (производительность – 150 или 300 кг/ч)

1 Конвейер ленточный загрузки брикетов в приемный бункер
Дробилки.
Минимальная емкость конвейера равна часовой производительности шредера.
Конвейер обеспечивает регулировку объем подаваемого сырья.
Состоит из горизонтальной и наклонной частей.
Горизонтальная часть – накопитель, на который оператор вручную накладывает
минимум часовую потребность в брикетах. Высота горизонтальной части
транспортера от уровня пола 500-600 мм.
Наклонная часть необходима для подъема брикетов на высоту загрузочной
воронки шредера и сброса брикета в измельчитель.
Транспортер имеет натяжную и приводную секции.
1
2 Дробилка для размола брикетов каучука.
Производительность 150 кг/час или 300 кг/час измельченного продукта в
приемном бункере.
Конструкция Дробилки обеспечивает современные требования по
малошумности: установлены звукоизоляционные и виброгасящие кожухи.
3 Узел ввода талька в измельчающее устройство Дробилки.
Производительность узла обеспечивает равномерную и синхронизированную с
частотой вращения ротора шредера подачу талька в размере 2-7 % от массы
измельчаемого продукта.
4 Приемный бункер-накопитель.
Объем бункера 0,5 м3.
Бункер имеет коническую форму с минимально возможным отклонением стенки
конуса от вертикали.
Оснащен вращающимся ворошителем с целью избегания слеживаемости
размолотого полимера.Ворошитель не допускает разогрева полимера.
Установлен на тензодатчики.
В точке выгрузки бункер оснащен поворотным или шиберным затвором.
Между затвором и траснпортером установлен поворотный лоток 4 выгрузки

продукта. Лоток поворачивается вокруг оси бункера на 90 градусов.
Лоток обеспечивает выгрузку продукта либо на приемный транспортер поз. 5,
либо направляет поток продукта в полиэтиленовый мешок вместимостью 15-20
кг. Замена наполненных/пустых мешков – вручную.
5 Конвейер выгрузки измельченного продукта из бункера.
Угол наклона конвейера обеспечивает выгрузку на высоту 1,5 м.
Конвейер может быть шнекового или ленточного типа – исходя из условий
обеспечения наилучшей работоспособности и производительности.
Конвейер оснащен герметизирующими кожухами исключающими просыпи талька
и пыление.
6 Лоток поворотный
Описание см. п.4.
7 Точки присоединения системы аспирации
Каждая точка пересыпа измельченного продукта и точка ввода талька
оснащены аспирационным зонтом и фланцем присоединения
внутрицехой системы аспирации.
4. Характеристика объекта:
4.1. Система по п. 3 должна обеспечивать производительность измельчения каучука
150 или 300 кг/час.
4.2. Размещение оборудования в цехе согласно схемы Приложение 1.
4.3. Условия эксплуатации- отапливаемое помещение.
4.4. Оборудование должно быть сертифицировано на территории РФ.
4.6. Оборудование поставляется в невозвратной упаковке, пленке, узлы массой менее 2
кг поставляются в деревянных ящиках или на поддонах.
4.7. Места потенциальной опасности для персонала должны быть обозначены
сигнальной окраской и предупреждающими надписями.
4.8. Кроме основных позиций в объем поставки должны входить детали
(соединительные элементы) для передачи продукта от одной позиции на другую.

6. Требования к исполнителю работ:
- обязателен опыт работ по существу Технического задания. Обязательно наличие
сертификата соответствия ТР ТС;
- обязателен опыт разработки и измельчающего и конвейерного оборудования
согласно описанных требований к конструктиву и функционалу.

- Исполнитель до принятия решения готов предоставить КД на типовые узлы и
единицы оборудования для контроля Заказчиком соответствия, описанным в п.3.1.
настоящего ТЗ, требованиям к каждому типу оборудования.
- Исполнитель готов предоставить отзывы по ранее выполненным проектам, в которых
учтены требования данного ТЗ к конструктиву оборудования.
7. Порядок контроля и приемки работ:
- приемочный контроль оборудования на вопрос соответствия требованиям данного
ТЗ, работоспособности системы, обеспечения производительности на территории
Исполнителя или Заказчика – осуществляют представители заказчика,
- приемка исполненного заказа осуществляется комиссией с обязательным
присутствием представителей: Заказчика, Поставщика и монтажной организации с
оформлением совместных актов приёмки выполненных работ.
8. Состав документации:
Поставщик обязательно предоставляет:
- контрольный сборочный чертеж системы оборудования согласно приложения к ТЗ.
Сборочный чертеж учитывает конструктив соединительных элементов и переходных
фланцев;
- чертежи оборудования;
- паспорта на оборудование на русском языке;
- руководства по эксплуатации на русском языке;
- схему электрических подключений.