Rambler's Top100

Нефтегаз

 

Дробилка двухвалковая 

с гладкими валками

 ДВГ-2/500
Дробилка двухвалковая с гладкими валками ДВГ-2/500

Технические характеристики

Параметр Значение
Расчетная производительность, м3/ч:
 для каменистых пород (при коэффициенте рыхления 0,3)
 для глинистых пород (при коэффициенте рыхления 0,5) 		8,5 ÷ 12,8
(11,3 ÷ 16,6)
Максимальный размер загружаемого материала, мм:
 для каменистых пород
 для глинистых пород (карьерной влажности)
25
50
Степень измельчения:
 для каменистых пород
 для глинистых пород
3 ÷ 6
8 ÷ 12
Выходящая фракция dк, мм –1,5
Частота вращения валков, об/мин 634; 610
Диаметр валков, мм 500
Длина валков (активная), мм 500
Регулируемый зазор, мм 1 ÷ 1,5
Электродвигатель: 2 шт.
 тип: 4А132М4У3
 мощность, кВт: 11,0
 частота вращения, об/мин: 1500
 напряжение, В: 380
Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм: 2370 x 1375 x 2175
Масса, кг: 2700
Технические характеристики указаны для базовой модели. В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности дробилки могут меняться.

Назначение

Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в за-висимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке. Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под на-весом. Дробилка может быть смонтирована на опорных стойках, площадках и фундаментах.

Требования к фундаменту:
Фундаментные болты – М20 x 500 мм – 16 шт. Колодец под болт – 150 x 150 x 500 мм.
Общая бетонная стяжка – 120 ÷ 150 мм. Коэффициент динамичности – 1,5.
Максимальная нагрузка на опорные площадки стоек – 5400 кг.

Двухвалковая дробилка с гладкими валками применяется преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней прочности(до 9Мпа (900 кгс/см2). Дробилку можно использовать для тонкого измельчения мела, мергеля, угля, глинистого сланца, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин.

Материал затягивается вращающимися навстречу валками и измельчается за счет сжатия и частично истирания. Однократное сжатие в рабочем пространстве дробилки обуславливает малый выход переизмельченного материала.

Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации. Дробилка может устанавливаться над ленточным транспортером с шириной ленты 650-800 мм.

Дробилка двухвалковая - Увеличить


Двухвалковая дробилка с гладкими валками

Дробление происходит между гладкими поверхностями двух валков, вращающихся навстречу друг другу. Вал одного из валков установлен в неподвижных подшипниках, вал другого - в подвижных. Каждый валок имеет индивидуальный привод от электродви­гателя четырьмя клиновыми ремнями, при­чем для дробилки ДВГ-2М применяются ремни Б-3150 (подвижной валок) и Б-4000 (неподвижный валок), а для дробилки ДВГ-ЗМ соответственно В-3750 и В-5000. Валок состоит из вала, двух ступиц и бандажа.

Подшипники валов, электродвигатели, ко­жух и ограждения смонтированы на сталь­ной сварной станине.

Применены подшипники скольжения со сферическими, залитыми баббитом, вклады­шами. Корпуса подшипников неподвижного валка приболчены к продольным балкам станины, а подвижного установлены в на­правляющих и удерживаются прижимными планками.

Изменение величины зазора между валками достигается установкой прокладок между корпусами подшипников. Через корпуса по­движного и неподвижного подшипников про­пущены стержни, на концах которых уста­новлены спиральные пружины, удерживаю­щие подвижной валок на требуемом расстоя­нии от неподвижного. Степень затяжки пру­жины (а следовательно, и величина усилия при дроблении) регулируется гайками на резьбовом конце стержней.

Предусмотрена возможность продольного перемещения валков при помощи регулиро­вочного винта. Регулировочный винт ввернут во втулку, закрепленную в крышке непо­движного подшипника, и удерживается от самоотвинчивания гайкой. Конец винта с рас­положенными на нем двумя коническими ро­ликовыми подшипниками вставлен в расточку вала. Отвернув гайку и вращая торцовым ключом головку винта, производят осевое перемещение валка в пределах 20 мм в каж­дую сторону.

В верхней части кожуха, закрывающего валки, имеется загрузочная воронка, в ко­торой поставлены наклонно две стальные плиты, погашающие живую силу падающих кусков.

Для крепления дробилки к фундаменту в нижних полках швеллеров станины сделано 10 отверстий 0 24 мм.

От электродвигателя через зубчатую муфту и редуктор получают вращение два универ­сальных шпинделя, соединенных с валками . Наличие двух шарниров позво­ляет изменять положение валка по отношению к редуктору и облегчает передачу вращения валку с подвижными подшипниками вала.

Сварная рама (станина) дробилки выпол­нена из листового проката. На раме уста­новлены подшипники скольжения с бронзо­выми вкладышами. Подшипники вала одного из валков закреплены неподвижно, под­шипники второго могут перемещаться по направляющим.

Подшипники подвижного валка связаны со сдвоенными спиральными амортизацион­ными пружинами. Степень затяжки пружин можно регулировать подтягиванием или ос­лаблением гаек и контргаек стяжных болтов.

Изменение ширины щели между валками достигается установкой сменных прокладок между корпусами неподвижных и подвижных подтип ни ков.

С нижней стороны валков для очистки их от налипшего материала установлены скребки.

Валки закрыты стальным кожухом с за­грузочной воронкой в верхней части и со смотровыми люками с торцов.

Централизованная смазка подшипников валов дробящих валков производится ручной станцией густой смазки (СРГ).



Четырехвалковая дробилка с четырьмя гладкими валками

Четырехвалковая дробилка с четырьмя глад­кими валками  предназначена для измельчения кокса, используемого при агло­мерации руд.

Дробилка состоит из станины, четырех гладких валков, загрузочного устройства, двух механизмов для обточки бандажей, амортизационных пружин и привода.

Четырехвалковая дробилка

Стальная литая станина выполнена в виде опорной рамы и двух боковин, соединенных с рамой болтами.

Валки смонтированы попарно в два яруса на подшипниках скольжения, установленных в пазах станины. Один из валков каждой пары установлен в подвижных подшипниках.

Верхний и нижний приводные валки полу­чают вращение от отдельных электродвига­телей. С каждого приводного валка осуще­ствляется передача вращения клиновыми рем­нями от верхнего нижнему валку и от ниж­него верхнему.

Нижние валки вращаются в полтора раза быстрее верхних, что необходимо для полу­чения соответствующей производительности нижней пары, имеющей меньший зазор.

В обоих ярусах со стороны подвижных подшипников установлены амортизационные спиральные пружины.




Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Находится в каталоге АпортПромышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования. Promportal.Ru :: рейтинг промышленных сайтов Яндекс цитирования Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе, дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.мельницы.дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование,модернизация оборудования.