Rambler's Top100

Производим дробилки, насосы, мешалки

 

Питатель секторный 

Питатель секторный предназначен для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения – комплектование технологических линий с заданной дозировкой материала.

Питатель крепится на фланец разгрузочного отверстия бункеров циклонов, пылеуловителей и рукавных фильтров. За счет плотного прилегания лопастей ротора к корпусу, обеспечивается герметичность, необходимая для работы циклонов, пылеуловителей и фильтров.

Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры.

ПИТАТЕЛИ, устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. питатели могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные питатели Их наиб. важные характеристики приведены в табл.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЕЙ

Питатель

Движение рабочего органа

Подаваемый материал

Транспортерный

Поступательное

Порошковый, хлопьевидный, волокнистый, кусковой

Лотковый

Колебательное

Крупнозернистый, кусковой

Плунжерный

Возвратно-поступатель-ное

Порошковый, мелкозернистый

Барабанный

Вращательное вокруг го-ризонтальной оси

Грубый порошок, зернистый, мелкокусковой

Шнековый

Вращательное

Порошковый, мелкозернистый

Тарельчатый

Вращательное вокруг вертикальной оси

Порошковый, мелкозернистый

Вибрационный

Колебательное

Порошковый, зернистый, кусковой, хлопьевидный

Транспортерные питатели подразделяют на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых - соединенные между собой металлич. пластины. Производительность питатели (м3/ч) определяют по ф-ле:

3546-10.jpg

где D и n-диаметр (м) и частота вращения (с-1) барабана транспортера; b и h - ширина и толщина (м) слоя материала на ленте (пластинах). Обычно производительность ленточных питатели составляет до 180 м3/ч, пластинчатых-650 м3/ч. Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.

Ленточные питатели применяют в осн. для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых материалов.

Лотковые (качающиеся) питатели В подвесных питатели лоток подвешивается на тягах (рис. 1,а)и получает колебат. движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преим. для подачи легких сыпучих материалов (напр., соды) с насыпной плотн. до 1000 кг/м3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные питатели имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры (рис. 1,б); их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотн. до 2500 кг/м3 и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых питатели 8-50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

3546-11.jpg

Плунжерные питатели (рис. 2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступат. движения т. наз. подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность питатели (до 5 м3/ч).

3546-12.jpg

Барабанные питатели чаще всего бывают ячейковые (рис. 3,а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана (частота до 5с-1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах. Производительность питатели (0,05-6 м3/ч) находят по ф-ле:

3546-14.jpg

где V и i-объем (м3) и число ячеек; n-частота вращения барабана (с-1); f-коэф. разрыхления материала. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.


. 3546-13.jpg


Шнековые (винтовые) питатели Рабочий орган-шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус питатели снабжается спец. рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Производительность питатели (обычно 0,5-8 т/ч) рассчитывают по ф-ле:

3546-15.jpg

где D, t и n-диаметр (м), шаг (м) и частота вращения (с-1) шнека. Мощность электродвигателя 1,5-5 кВт.

Шнековые питатели могут использоваться для подачи, наряду с указанными в табл., грубых порошковых материалов, если допускается нек-рое их истирание.

Тарельчатые (дисковые) питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой (рис. 4,a) либо с поворотным скребком (рис. 4,б). Производительность питатели (до 15 м3/ч) находят по ф-ле:

3546-16.jpg

где R, h и r-радиус тарелки у основания конуса материала, высота его кольца и радиус верх. кромки среза последнего; n-частота вращения тарелки (обычно3546-17.jpg Мощность электродвигателя 0,5-0,8 кВт.

3546-18.jpg

Тарельчатые питатели используют, как правило, для подачи сухих материалов.

Вибрационные питатели состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиб. распространены электромагн. и инерционные вибровозбудители (см. Вибрационная техника). Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность питатели (до 2000 т/ч) определяется выражением:

3546-19.jpg

где F-площадь сечения потока материала на лотке (м2). Среднюю скорость вибротранспортирования (0,2-0,6 м/с) находят по ф-ле:

3546-20.jpg

где kп-коэф. передачи скорости (0,45-0,9); kт-коэф. толщины слоя (0,75-1,0); kу-коэф., учитывающий угол наклона лотка (0,75-1,0); А -амплитуда вибраций (м); w-частота (рад/с) вынужденных колебаний; b-угол вибрации (обычно 25-30°)· Мощность электродвигателя до 16 кВт.

Вибрационные питатели-универсальные устройства для подачи практически любых сыпучих материалов, кроме липких и влажных.

Дробилка молотковая 1700*1450

 

Дробилка предназначена для измельчения горной массы малой и средней твердости, которая может быть в значительной степени загрязнена глиной и иметь повышенную влажность. Основное назначение дробилки – измельчение бокситов.

Вращение ротора дробилки осуществляется индивидуальным приводом. Подвижная плита представляет собой бесконечную медленно движущуюся ленту полотна.

  Поступающий в дробилку материал измельчается молотками ротора, а также ударами о подвижную плиту. Отбрасываемые к задней торцевой стенке мелкие куски материала удаляются из дробилки с помощью очистного транспортера.

Для компенсации износа молотков и регулировки крупности дробимого материала подвижная плита имеет специальное регулирующее приспособление.

 

Техническая характеристика

Наименование показателей,

единицы измерения

Значения

Производительность, т/час.

150-500

Размер загружаемых кусков, мм

600

Ширина разгрузочной щели, мм

23-183

Размер загрузочного отверстия, мм

1550-1850

Диаметр ротора, мм

1700

Длина ротора, мм

1450

Число оборотов , об/мин

590

Скорость движения полотна подвижной плиты, м/с

0,083

Скорость движения полотна очистного устройства, м/с

0,083

Мощность электродвигателя привода ротора, кВт

400

Число оборотов электродвигателя привода ротора, об/мин.

590

Мощность электродвигателей подвижной плиты и очистного транспортера, кВт, по

7,5

 

Дробилка молотковая однороторная самоочищающаяся 2000*2000 СМД-102

Дробилка молотковая однороторная самоочищающаяся

Дробилка предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов малой и средней твердости: каменного угля, гипса, бокситов, мергеля, известняка.

Дробимый материал через загрузочную воронку попадает на ротор дробилки. Дробление происходит за счет ударов молотков ротора по материалу, а также ударов материала о валки. Валки вращаются в одну сторону по направлению движения материала, что способствует разгрузки камеры дробления и очистке валков от налипающего материала в результате проскальзывания поверхности валков относительно друг друга. Окончательное дробление материала происходит на нижнем валке, перемещением которого устанавливают необходимую щель между молотками ротора и поверхностью валка, определяя тем самым крупность дробленого материала.

Регулирование ширины разгрузочной щели осуществляется перемещением нижнего валка посредством стяжек, работающих попарно.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Производительность, т/час

200-660

Наибольший размер загружаемого материала, мм

600

Размеры ротора, мм

-диаметр (в рабочем положении)

-длина

 

2000

2000

Электродвигатель ротора:

-мощность электродвигателя, кВт

-частота вращения электродвигателя, об/мин

-напряжение, В

частота вращения валков, об/мин

-нижних

-средних

-верхних

 

800

600

6000

 

23,4

17

10

Габаритные размеры дробилки, мм, не более

-длина

-ширина

-высота

 

10000

6000

3600

Масса дробилки, т

61,4


Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.