Rambler's Top100

Производим дробилки, насосы, мешалки

 

ПИТАТЕЛИ. ПИТАТЕЛЬ  ШЛЮЗОВЫЙ. Ш5.

 

 1 Описание и работа питателей.

1.1 Назначение питателя.

 

1.1.1  Питатели шлюзовые Ш5 (далее питатели) предназначены  для дозированной подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов  ( размер гранул не более 10мм ) поверхностной влажностью не выше 1,5%, насыпной плотностью не более 1,8 г/см , температурой от  плюс  5  до плюс 250° С.

1.1.2  Надежное дозирование сыпучих материалов питателями обеспечивается при условии непрерывного поступления материала из бункера  в загрузочный патрубок и отсутствии налипания продукта на стенки  ячеек ротора питателя.

1.1.3  Питатели изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ3, УХЛ4, Т3 по ГОСТ 15150-69 для народохозяйственных нужд и экспорта и пригодны для  эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и тропическим климатом как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках, защищенных от атмосферных осадков.

1.1.4  Питатели изготавливаются в общепромышленном исполнении и в исполнении для взрывоопасных зон класса В-Iа  и В-IIа.

1.1.5  Пример условного обозначения:

Питатель Ш5-15 РВК-01 ТУ 3618-090-00217389-2005

Питатель Ш5-20 ЭНК-02 ТУ 3618-090-00217389-2005

Питатель Ш5-30 ПВУ-01 ТУ 3618-090-00217389-2005

Питатель Ш5-45 БНУ-01 ТУ 3618-090-00217389-2005, где:

Ш5 - тип питателя;

15 (20,30,45) - средний диаметр ротора, см;

Р - ручное регулирование производительности;

Э - регулирование производительности от электрического  исполнительного механизма или вручную;

П - регулирование производительности от пневматического исполнительного механизма или вручную;

Б - без регулирования производительности;

В - взрывозащищенный ( Н - невзрывозащищенный ) двигатель;

К -  исполнение из коррозионностойкой стали ( У - из углеродистой  стали );

 01, 02  - порядковый номер модели, учитывающий  материал деталей,  соприкасающихся с продуктом.

   

1.2.  Основные технические данные и характеристики

1.2.1 Основные параметры и размеры питателей приведены в таблице 1.

 

1.2.2 Характеристики

          1.2.2.1 Показатели надежности:

          - установленный срок службы, год, не менее                                 - 12

          - наработка на отказ, ч, не менее                                                      - 10000

          - установленная безотказная наработка, ч, не менее                     - 6000

          - установленный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее   -  34560

 

1.2.3 Установочные   и   присоединительные   размеры   питателей приведены на рисунках 1,2,3 и в таблице 2.

 

               

             

        1 – питатель; 2 – редуктор-вариатор; 3 – электродвигатель

         Рисунок 1 – Питатели шлюзовые Ш5-15, Ш5-20, Ш5-30

 

                      

 

           1 – питатель; 2 – редуктор-вариатор; 3 – электродвигатель

         Рисунок 2 – Питатель шлюзовой Ш5-45

                   
              
             Рисунок 3 – Питатель шлюзовой

               а) – регулирование производительности электрическое

             б) – регулирование производительности пневматическое

 

 Таблица 2 – Установочные и присоединительные размеры

 

 
1.3 Состав изделия
 
1.3.1 Питатель (рисунок 1, 2) состоит из собственно питателя 1 и привода специальной конструкции, состоящего из редуктора-вариатора 2 и электродвигателя 3.
1.3.2 Питатель 1 (рисунок 1) в питателях Ш5-15,Ш5-20 и Ш5-30 выполнен с коническим ротором, а питатель 1 (рисунок 2) в питателе Ш5-45 выполнен с цилиндрическим ротором.
1.3.3 Привод питателя может быть выполнен с электрическим, пневматическим, ручным регулированием производительности питателя и без регулирования. Исполнительные механизмы с электрическим и пневматическим регулированием приведены на рисунке 3. Для ручного регулирования предусмотрен маховичок с лимбом.
            1.3.4 Комплектующие изделия для питателей приведены в           таблицах 1, 3.

 

Таблица 3 – Комплектующие изделия

 

 

  1.4 Устройство и работа

1.4.1 Устройство и принцип работы питателей шлюзовых

1.4.1.1 Питатель Ш5-15, Ш5-20, Ш5-30 (рисунок 4) представляет собой корпус 1  с загрузочным и разгрузочным патрубками и двумя  боковыми  крышками  4 и 5. Внутри корпуса помещен ротор 2 с горизонтальным валом 3. Ротор имеет коническую форму  и состоит из двух дисков, между которыми имеются перегородки, образующие отдельные ячейки. Винт 6 позволяет перемещать ротор на  валу в  горизонтальном  направлении, что дает возможность регулировки радиального зазора между полостью ротора и корпусом. В  крышке  4 вмонтирован  подшипниковый узел,  на который опирается вал 3. Для уплотнения  вала в месте  его  выхода из крышки корпуса предусмотрено сальниковое уплотнение.

          1.4.1.2 Питатель Ш5-45 (рисунок 5) представляет собой корпус 1 с загрузочным  и разгрузочным  патрубками и  крышками 4 и 5.  Внутри корпуса помещен ротор 2 с горизонтальным валом 3. Ротор имеет цилиндрическую  форму  и  состоит  из  двух  дисков,   между  которыми имеются перегородки, образующие  отдельные ячейки.   Концы  вала опираются с двух сторон на подшипники, вмонтированные в крышках 4 и 5. Для уплотнения вала в местах его выхода из крышек корпуса предусмотрены сальниковые уплотнения.

           1.4.1.3 Во  время работы питателя в верхние ячейки ротора под действием сил тяжести засыпается рабочий материал. При повороте ротора на 180°   материал высыпается из питателя.

          1.4.1.4 Привод питателя (рисунок 6) состоит из редуктора-вариатора 1 и  электродвигателя 2. Кинематическая схема привода питателя изображена на рисунке 7, где показано, что привод состоит из электродвигателя 2, одноступенчатой цилиндрической прямозубой передачи 3, червячной передачи 4,  храпового механизма 5,  переключателя оборотов 6 и исполнительного механизма регулирования производительности  питателя 7.

         1.4.1.5 Храповой механизм (рисунок 8) предназначен для ступенчатого регулирования числа  оборотов  выходного вала. Он  состоит  из трех собачек 1, посаженных на  кольцах  червячного  колеса 3  и  храпового колеса 2,  смонтированного на валу ротора. Собачки, размещенные на червячном колесе, смещены на 1-3 шага зубьев храпового колеса, что позволяет более плавно регулировать число оборотов ротора питателя.

1.4.1.5. Крутящий момент от червячного колеса  к  храповому передается через одну из собачек. Изменение числа  оборотов ротора достигается увеличением или уменьшением  свободного хода собачки  храпового  механизма  только  при  работающем  приводе. Собачка из зацепления выводится при помощи переключателя скорости. Переключатель представляет собой кулачок, торец которого со стороны собачки срезан по винтовой линии. При  холостом ходе хвостовичок скользит по наружному диаметру кулачка, при этом зуб собачки не входит в зацепление с храповым колесом.  При соскальзывании хвостовика с кулачка в  точке встречи  с винтовой  линией  собачка поворачивается вокруг оси кольца под действием пружины 4, входит в зацепление с храповым колесом, жестко закрепленным на валу питателя. Вращение ротора  будет  продолжаться  до  тех пор, пока хвостовик вновь не встретится с упором цилиндра и выключит собачку. Таким образом, перемещением регулировочного  кулачка с винтовыми срезами в осевом направлении осуществляется  регулирование величины свободного хода храпового механизма.  Положение   регулировочного  кулачка,  соответствующее   определенному числу оборотов ротора питателя, указано на лимбе переключателя.

          Производительность питателей приведена в таблице 1.

 

     

 

   

 

 




Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.