Пример ТЗ на линию зерновой дробилки

Зерновая дробилка

Оборудование предназначено для дробления обычных кормовых средств таких, как зерновые культуры любого типа и кукурузное зерно.
Дробилка должна состоять из трех основных узлов: камеры для помола с крышкой и входным штуцером, ситодержателя с ситами и ротором и приводного двигателя и опорной рамы.
Камера для помола с крышкой должна быть изготавлена из отдельных листов стали, соединенных между собой винтами. Загрузочное устройство должно крепиться винтами на камере для помола. Загрузочное устройство дробилки должно быть оснащено магнитной защитой, смотровыми стеклами из органического стекла (плексигласа) и дополнительной отбойной перегородкой для распределения размолотого продукта по глубине дробилки.
Ситодержатель должен быть в виде сварного круглого кожуха для крепления в нем 3-х элементов сита, удерживающиеся в рабочем положении посредством четырех перемычек, должен крепиьтся винтами в корпусе зернодробилки, в случае повреждения его должна быть возможностьего заменить.
Ротор должен быть в виде сварного конструктивного узла, который специально изготовлен и отбалансирован в соответствии с областью его использования.
Приводной электродвигатель конструктивно должен включать в себя соединительный фланец и установочное основание. Ротор должен напрямую крепиться к валу электродвигателя.
Опорная рама должна крепиться к основанию с помощью штырей с тем, чтобы предотвратить опрокидывание оборудования.
Основные технические характеристики:
Мощность привода не более 15,0 кВт
Комплекты сит: сито плетеное 4,5 мм – 3 шт., сито плетеное 2,0 мм – 3 шт.
Вес не более 255 кг
Количество молотков – не менее 48 штук
Уровень шума не более 85 дБ (А)
Производительность по пшенице не менее 3200кг/час, по ячменю – не менее 2280 кг/час

Автоматический двухвалковый шелушитель в комлекте с дуоаспиратором лузги

Установка должна состоять из валкового шелушителя, установленного на корпусе аспиратора с замкнутым циклом воздуха.
Автоматический двухвалковый шелушитель предназначен для бережного снятия оболочки с рисовых зерен.
Основные технические характеристики машины для шелушения риса следующие:
- производительность машины не менее 4,0 т/час;
- количество шелушильных валков 2 шт.;
- диаметр валков, не более 260 мм;
- длина валков, не более 260 мм;
- установленная мощность привода валков не более 7,5 кВт;
- установленная мощность приводов вентиляторов охлаждения валков не более 2х0,125 кВт;
- габаритные размеры машины не более 920х1060х1320 мм
Автоматический двухвалковый шелушитель должен состоять из бункера-питателя с приемной воронкой, корпуса с шелушильной камерой.
Корпус шелушильной камеры машины – сварной, из крашеной листовой стали.
Сверху корпуса должен быть установлен бункер-питатель, под бункером - пневмоприводный клапан и питающий валок,  на двух боковых стенках корпуса должны быть аспирационные патрубки. На пневмоприводе должны применяться пневмоцилиндры двойного действия, работающие от сети сжатого воздуха давлением 6 – 8 бар и с управлением при помощи электромагнитных (соленоидных) клапанов. На передней стенке корпуса – откидная крышка с натяжными замками для доступа в шелушильную камеру и для замены валков. Снизу корпуса должен находиться выпускной патрубок шелушенного риса.
Внутри корпуса должны быть смонтированы шелушильные валки с заменяемым резиновым покрытием. Привод шелушильных валков и валка питателя должен осуществляться от одного редукторного электродвигателя  через клиноременные передачи. Снаружи корпуса шелушильной камеры должен быть смонтирован пневмопривод сближения валков, состоящий из двух пневмоцилиндров двойного действия, работающих от сети сжатого воздуха давлением 6 – 8 бар. Управление переключением пневмоцилиндров - при помощи электромагнитных (соленоидных) клапанов.
Дуоаспиратор - аспиратор с замкнутым циклом воздуха, предназначенный для Установка должна состоять из валкового шелушителя, установленного на корпусе аспиратора с замкнутым циклом воздуха.
Автоматический двухвалковый шелушитель предназначен для бережного снятия оболочки с рисовых зерен.
Основные технические характеристики машины для шелушения риса следующие:
- производительность машины не менее 4,0 т/час;
- количество шелушильных валков 2 шт.;
- диаметр валков, не более 260 мм;
- длина валков, не более 260 мм;
- установленная мощность привода валков не более 7,5 кВт;
- установленная мощность приводов вентиляторов охлаждения валков не более 2х0,125 кВт;
- габаритные размеры машины не более 920х1060х1320 мм
Автоматический двухвалковый шелушитель должен состоять из бункера-питателя с приемной воронкой, корпуса с шелушильной камерой.
Корпус шелушильной камеры машины – сварной, из крашеной листовой стали.
Сверху корпуса должен быть установлен бункер-питатель, под бункером - пневмоприводный клапан и питающий валок,  на двух боковых стенках корпуса должны быть аспирационные патрубки. На пневмоприводе должны применяться пневмоцилиндры двойного действия, работающие от сети сжатого воздуха давлением 6 – 8 бар и с управлением при помощи электромагнитных (соленоидных) клапанов. На передней стенке корпуса – откидная крышка с натяжными замками для доступа в шелушильную камеру и для замены валков. Снизу корпуса должен находиться выпускной патрубок шелушенного риса.
Внутри корпуса должны быть смонтированы шелушильные валки с заменяемым резиновым покрытием. Привод шелушильных валков и валка питателя должен осуществляться от одного редукторного электродвигателя  через клиноременные передачи. Снаружи корпуса шелушильной камеры должен быть смонтирован пневмопривод сближения валков, состоящий из двух пневмоцилиндров двойного действия, работающих от сети сжатого воздуха давлением 6 – 8 бар. Управление переключением пневмоцилиндров - при помощи электромагнитных (соленоидных) клапанов.
Дуоаспиратор - аспиратор с замкнутым циклом воздуха, предназначенный для отделения лузги от массы прошелушенного ядра с использованием вакуумного метода и различной скорости витания лузги и зерен риса.
Основные технические характеристики:
- производительность (по зерну) не менее 5 т/час;
-установленная мощность привода 3,7 кВт;
-скорость вращения рабочего колеса вентилятора 2300 об/мин;
-объемный поток воздуха через вентилятор 150 м3/мин;
-создаваемый перепад давления (вакуум) в аспираторе 500 мм.вод.ст.;
-габаритные размеры аспиратора 2048х1570х1336 мм.
Аспиратор с замкнутым циклом воздуха должен состоять из питающего устройства; аспирационного короба; всасывающего (вакуумного) вентилятора; пылеосадочной камеры; шлюзового затвора; сортировочной части со скребковым устройством.

Рассев шкафного типа для фракционирования зерна и крупы

Рассевы предназначены для просеивания и распределения на фракции зерна и крупы, прошедших очистку от оболочек и примесей.
Основные технические характеристики:
Производительность не менее 2,0 т/час;
Установленная мощность привода не более 1,1  кВт;
Количество ситовых секций не менее 3 шт.;
Габаритные размеры не более 1700х1400х1600 мм.
Рассев должен состоять из станины; корпуса; приводного двигателя с балансирным механизмом  (колебателем);  приемных и выпускных устройств.
Корпус рассева должен быть шкафного типа с возможностью установки трех ситовых прямоугольных секций. Привод рассева должен состоять из электродвигателя, смонтированного на станине рассева, и балансирного механизма в центральной части под корпусом рассева.
Рассев должен быть оснащен органами ручного управления и контроля (входное напряжение переменного тока 220/380 В, 50 Гц, степень защиты оболочки пульта IP55).
Плющилка для зерна
Предназначена для плющения всех видовых зерновых культур (ячменя, овса, пшеницы, ржи), а также зернобобовых  культур, представляет собой устройство для плющения с закаленными вальцами со спиральной канавкой.
Подача продукта в рабочую зону должна осуществляться через приемную воронку, емкостью около 50 литров. Принцип работы должен быть следующим: перед заполнением машины закрыть дозирующую заслонку, включить двигатель, открыть рабочий зазор между приводным валком и дозирующей  заслонкой посредством поднятия установочного рычага. Производительность должна регулироваться с помощью дозирующей заслонки. Привод должен осуществляться от электродвигателя  мощностью не более 1,5 кВт, гарантирующую производительность 300 – 350 кг/ч.
На раме и приводном электродвигателе должны быть зажимы заземления, соединенные с контуром защитного заземления завода.
Корпус должен быть герметизирован, на всех соединениях корпусов должны быть уплотняющие прокладки, подшипниковые узлы валков должны быть закрыты пыленепроницаемыми крышками.
Плющилка должна быть оснащена двигателем и  штекером с переключателем «звезда-треугольник».
Основные технические характеристики:
Производительность машины 300 - 350 кг/ч. Установленная мощность привода  не более 1,5 кВт. Габаритные размеры машины не более 1330х700х560 мм.


Рассев пакетного типа для фракционирования зерна и крупы
 
Рассевы предназначены для просеивания и распределения на фракции зерна и крупы, прошедших очистку от оболочек и примесей.
Основные технические характеристики:
Производительность не менее 5,0 т/час;
Установленная мощность привода не более 2,2  кВт;
Количество ситовых секций не менее 7 шт.;
Габаритные размеры не более 1700х1800х2500 мм.
Рассев должен состоять из станины; корпуса; приводного двигателя с балансирным механизмом  (колебателем);  приемных и выпускных устройств.
Корпус рассева должен быть пакетного типа с возможностью установки семи ситовых прямоугольных секций, установленных друг на друга и скрепленных при помощи боковых стержневых стяжек с винтовыми зажимами. Привод рассева должен состоять из электродвигателя, смонтированного на станине рассева, и балансирного механизма в центральной части под корпусом рассева.
Рассев должен быть оснащен выносным (на стойке) пультом управления с пуско-защитной аппаратурой электродвигателя и с органами ручного управления и контроля (входное напряжение переменного тока 220/380 В, 50 Гц, степень защиты оболочки пульта не менее IP55).

Нория тихоходная (0,8 м/с) для транспортирования ядра риса, крупы и семенной кукурузы  (H=5 m, Q=3-5 т/ч)

Нории ленточные ковшовые предназначены для вертикальной транспортировки ядра риса, крупы и семенной кукурузы.
 Нория должна состоять из: основания (башмака) с натяжным барабаном; головки с приводным барабаном; двух норийных труб; норийной ленты с ковшами; электропривода с упругой соединительной муфтой или с цепной передачей; предохранительных устройств.
Номинальная производительность 3-5 т/час;
Высота нории не более 5 м;
Скорость движения ленты не более 0,8 м/с;
На нории должны быть установлены предохранительные устройства:
- Упругие муфты привода, компенсирующие несоосность приводных валов редуктора и эл.двигателя и снижающие ударные нагрузки в момент пуска приводного эл.двигателя;
- Реле контроля скорости вращения натяжного барабана нории с целью отключения приводного эл.двигателя при снижении частоты вращения барабана (при обрыве ленты, ее ослаблении или перегрузке);
- Датчик подпора на норийной трубе вблизи башмака нории. Должен применяться емкостной датчик уровня с питанием от источника постоянного тока  до 24В,  с дистанцией срабатывания до 15 мм и со степенью защиты оболочки не менее IP65;
- Устройство контроля схода ленты на базе емкостных датчиков с питанием от источника постоянного тока до 24В, с дистанцией срабатывания до 8 мм и со степенью защиты оболочки не менее IP65;
- Механическое тормозное устройство (фиксатор обратного хода норийной ленты с ковшами), смонтированное на приводе нории;
- Взрыворазрядные отверстия на головках и норийных трубах.