Rambler's Top100

Насосы и дробилки, мельницы и питатели, мешалки производства Талнах

Мельницы роторно-струйные

Струйно-роторные мельницы спроектированы и производятся нами для тонкого измельчения материала с исходной влажностью не более 4%, с получением продукта со средними размерами частиц менее 100 мкм.

Принцип действия: исходный продукт поступает через патрубки загрузки, расположенные по центру дисков роторно-помольной камеры в мельницу. Под действием центробежных сил частицы устремляются к периферии дисков, предварительно измельчаясь при ударении о лопатки ротора, разгоняются в вихревой камере, где идет процесс окончательного измельчения материала за счет соударения их друг с другом. Помольные установки такого типа позволяют осуществлять помол и смешивание материалов, причем смешение получается практически гомогенное, а измельчение - тонкое и супертонкое.

мельница роторная МСВ-500 мельница МСВ-500
Роторная, небольшая мельница МСВ-500 дает производительность до 0,5 т/ч, два ротора с частотой вращения 3000 оборотов в минуту имеет массу 600 кг.
мельница роторно - струйная мельница МРС-2/770
Роторно-струйная мельница МРС-2/770 с производительностью до 1,5 т/ч, два ротора мельницы, с частотой вращения 3020÷3985 оборотов в минуту и массу 2010 кг может выполнять практически  любые задачи тонкого и супертонкого измельчения.
мельница струйная МРС-2/770Г мельница МРС-2/770Г
Характерным отличием мельницы МРС-2/770Г от МРС-2/770 является горизонтальное расположение ротора, что дает нашим заказчикам "маневр" при монтаже оборудования...



Ознакомиться с присоединительными размерами в таблице...

Роторные дробилки

Дробилка центробежная ДЦ 53/127 (4-х ступенчатая)Дробилка роторная центробежная ДЦ 53/127 (4-х ступенчатая)

Дробилка предназначена для тонкого помола сухого минерального сырья твердостью до 6 ед. по шкале Мооса.
Способ измельчения основан на ударном взаимодействии размельчаемого материала с ротором мельницы, дальней-шем его центробежном азгоне, ударном взаимодействии с отбойниками, переходом на низшую ступень и дальнейшем повторении процесса измельчения на следующих ступенях.
Конструкция дробилки и принцип многоступенчатого измельчения защищены патентами.

 применение дробилки ДЦ:

  • производство стройматериалов: для измельчения стекла, щебня, доломита, мела, битого кирпича, и др.
  • горнодобывающая и аффинажная промышленность, для измельчения кусков породы размером до 220 мм.
  • для производства графитированных материалов (дробление кокса, графита, шлака)
  • для сухой активации фосфогипса

В отличии от прочего оборудования дробилки ДЦ имеют следующие достоинства:

  • Многоступенчатое измельчение гарантированно дает необходимую степень помола
  • Для получения продукта требуемой крупности дробилку можно использовать с одной, двумя, тремя, четырьмя ступеня-ми ротора (по требованию заказчика возможен выпуск мельницы с 5-и и 6-и ступенчатым ротором)
  • Отбойники, неподвижные преграды, на которых происходит помол, выполнены из высокопрочных материалов и являются быстросъемными деталями
  • Степень измельчения материала можно изменять регулированием зазора между ротором и отбойниками
  • Ротор дробилки выполнен из высокопрочных материалов и является сборочной единицей, что позволяет быстро производить его техническое обслуживание
  • Благодаря уникальной конструкции, отбойники являются самофутерующими, т. е. склонными к налипанию тонкой пленки измельчаемого материала, что заметно уменьшает их износ
  • Внешний периметр дробильной камеры, подверженный износу, защищен броней
  • Размеры мельницы 2800х1600х2100 при производительности до 20 м3/час

Технические характеристики дробилки
Производительность, м3/ч до 20
Число ступеней с самофутерующимися билами 4
Мощность эл.дв. кВт 55-75
Число оборотов в минуту 1500
Ротор четырехступенчатый об/мин   1070
Диаметр ступеней I мм 540
II мм 810
III мм 1000
IV мм 1270
Размер загружаемого материала мм 220
Степень измельчения 25-30 раз
Масса кг 4200
Габариты 2800х1600х2100

Дробилка может работать в схеме с классификационным оборудованием, с целью получения продукта нужного помола. Для получения продукта требуемой крупности дробилку можно использовать с одной, двумя, тремя, четырьмя ступенями ротора

Дробилки щековые, валковые, роторные

Типоразмерный ряд щековых дробилок, предназначенных для крупного дробления горных пород прочностью при сжатии до 350 МПа, позволяет осуществить прием куска исходного материала от 750 до 1300мм с обеспечением производительности до 600 м³/час. После проведения модернизации, по сравнению с предыдущими моделями, дробилки обладают рядом преимуществ:
- наиболее ответственные литые детали изготовлены из низколегированной, хорошо свариваемой стали, что позволило увеличить долговечность, надежность дробилки и повысить ее ремонтопригодность;
-  шатуны изготавливаются с разъемными корпусами, что облегчает монтаж и ремонт;
- на осях щеки вместо дорогих бронзовых вкладышей устанавливаются резинометаллические;
- упрощена система смазки (густая вместо жидкой);
- по требованию заказчиков дробилки оснащаются фрикционными муфтами.
Дробилки молотковые предназначенные для дробления материалов средней твердости позволяют измельчать загружаемый материал с наибольшим размером куска до 600мм и обеспечивают производительность до 1500т/ч.
Роторные дробилки одновременно выполняют функции первичного и вторичного дробления с максимальным размером загружаемого куска сырья – 1100мм.

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

  Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460 предназначен для приготовления сырьевого шлама из пластичных пород (мела, каолина, глины и др.). Агрегат применяется в технологической линии подготовки сырьевой смеси цементного производства и может эксплуатироваться как в стационарных условиях в цехе, так и непосредственно в карьере.
Агрегат имеет высокую производительность при небольших габаритах и массе, удобен в эксплуатации.
Агрегат поставляется заказчику укрупненными сборочными единицами. В комплект поставки входят: агрегат в сборе, электрооборудование, пусковая электроаппаратура, приводные ремни, запасные роторы мельницы и дробилки, два комплекта сменных разгрузочных решеток, фундаментные болты с закладными частями.

Дробилки щековые СМД-111Б, СМД-111.1Б, СМД-118Б, СМД-118.1Б

Предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подобных материалов с пределом прочности при сжатии не более 300 МПа.
Основными узлами дробилок являются станина, подвижная щека с осью, главный приводной вал с шатуном и маховиками, распорные плиты и привод.
Конструкция дробилок обеспечивает удобство монтажа, обслуживания и ремонта. Это достигается благодаря ряду усовершенствований:
·         наиболее ответственные литые детали (стенки станины, щека, шатун) изготовлены из низколегированной, хорошо свариваемой стали, что позволило снизить массу  дробилки и повысить ее ремонтопригодность;
·         в качестве предохранительного механизма применен фиксатор, производящий стопорение щеки в крайнем переднем положении при попадании недробимого тела.
·         применено более надежное крепление дробящих плит;
·         маховики главного вала выполнены с разрезными ступицами, что повысило их ресурс и упростило монтаж-демонтаж этих деталей;
·         в опоре оси подвижной щеки использованы вкладыши с резиновыми пластинами, что позволило исключить трение в этом узле, а следовательно, повысило надежность и упростило техническое обслуживание.
·         установочные размеры аналогичны предыдущим моделям.
Эти и другие усовершенствования позволили более чем в 1,5 раза повысить надежность дробилок.
Дробилки СМД-111.1Б и СМД-118.1Б изготавливаются с разборной станиной, что позволяет их монтировать при ограниченной грузоподъемности кранов и в стесненных условиях подземных разработок. Эти дробилки могут комплектоваться как обычными, так и взрывозащищенными электродвигателями.


Дробление, измельчение в отбойно-центробежных дробилках

Отбойно-центробежные дробилки ОЦД-50 и ОЦД-100 являются разновидностью однороторных дробилок.
Они отличаются формой ротора, числом бил, относительно меньшими размерами ка­меры дробления, расположением и крепле­нием отбойных плит.
Эти дробилки применяются главным обра­зом в углеподготовительных цехах коксохи­мических заводов и тепловых электростанций. Они могут использоваться также на обога­тительных фабриках и камнедробильных заводах.
 
Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Промышленное оборудование -Производство насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе,дозировочные насосы, дробилки, измельчители, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование, комплектация и модернизация оборудования.