Rambler's Top100

Нефтегаз

 

Пылеуловители центробежные

Конструкция инерционно-центробежного пылеуловителя

Инерционно-центробежный пылеуловитель.

                            

Пылеуловители предназначены для очистки технологических и отходящих газов (потоков), а также вентиляционных выбросов от мелкодисперсионной пыли. В основе работы лежат процессы центробежной инерционной сепарации, что позволяет повысить степень улавливания за счет снижения вторичного уноса пыли, обеспечивая сохранность тонкодисперсионных фракций продуктов сухим способом.

Данный способ заключается в следующем:

1. Запыленный газ через входной патрубок поступает в завихрительное устройство.

2. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил происходит в пространстве между экраном и корпусом.

3. Очищенный газ выводится через патрубок. Отделившаяся пыль под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем собирается в бункере.

Эксплуатационные характеристики

Простота и надежность конструкций, заложенная в технических решениях, позволяет эффективнейшим образом использовать его при производстве и переработке строительных материалов.

Испытания на наших производственных площадях дали уникальные результаты, что позволяет сделать следующие выводы. Анализ воздушных потоков, отходящих от технологического оборудования показал, что средняя запыленность при использовании аппарата по сравнению с циклонами НИИОГАЗа:

-  при 5-6 мкм в 3,5 раза ниже, что составляют 20% против 70%;

-  при 12 мкм в 2,6 раза ниже, что составляет 35% против90%;

-  при 18 мкм в 1,6 раза ниже, что составляет 58% против 96%.

Рис. 1. Зависимость степени очистки газов потока h от размеров частиц d (пыль цементная): 1 – циклон НИИОГАЗа, 2 – разработанный пылеуловитель.

Проведенные промышленные испытания (в условиях полигона) нашего аппарата, установленного в качестве второй ступени по очистке воздушных потоков линии по помолу песчаных смесей и при проведении технологических испытаний по повышению марки цемента за счет измельчения до фракции 5-6 мкм, показали, что вторичный унос пыли по сравнению с существующей системой пылеочистки (циклон ЦН-15) снизился в 3,5 раза, а общая степень очистки составила 98,5%.

Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры пылеуловителей ЦИВ.

Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры пылеуловителя ПЦ-2,0.

пылеуловитель ЦИВ

Аспирация. Аспирационной называется система, обеспечивающая норма-тивные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне .
Пыли образуются вследствие дробления или истирания (аэрозоль дезинтеграции) при применении мельниц, дробилок, измельчителей, испарения с последующей конденсацией в твердые частицы, (аэрозоль конденсации),работа насосов, сгорания с образованием в воздухе твердых частиц — продуктов горения (дымы), ряда химических реакций и т. д.
В производственных условиях с образованием пыли чаще всего связаны процессы дробления, размола, просева, обточки, распиловки, пересыпки и других перемещений сыпучих материалов
Применяются централизованные аспирационные системы прямоточные и рециркуляционные.
Каждая аспирационная подсистема состоит из ответвлений (воздуховодов), подключаемых к приемникам станков, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подсоединя-ются либо к циклонам, смонтированными на бункере, либо к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.
Оптимальная производительность по отсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной под-системы принимается около 7…10 тыс. м3/ч.
Выбор типа пылеуловителя
Для отделения и очистки воздуха от древесных частиц в аспирационных системах используют циклоны или рукавные тканевые фильтры. При этом сопротивление циклона или фильтра должно быть в пределах 900…1200 Па .
Очистка воздуха имеет важнейшее санитарно-гигиеническое, экологическое и экономическое значение. Поступление в помещение воздуха, не подвергнутого очистке или недостаточно очищенного, может привести к негативным последствиям. Эф-фективная очистка воздуха позволяет решить важную экологическую и экономическую проблему – перейти на замкнутый воздуш-ный цикл, осуществить безотходное производство, что способствует улучшению санитарно-гигиенической и экологической обста-новки, дает существенную экономию энергетических ресурсов.
Требования к качеству воздушной среды, в том числе к чистоте воздуха, постоянно возрастают. В связи с этим необходимо целенаправленно разрабатывать и внедрять новые методы и более совершенное оборудование для очистки воздуха
5 Пылеулавливающее оборудование
для борьбы с промышленными пылевыми выбросами

По ГОСТ 12.1.005–76 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений [8,9].
Для соблюдения требований ГОСТ необходимо проводить очитку от пылегазовых выбросов. Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке воздуха задерживается крупная пыль (размером частиц > 50 мкм). Такую очистку можно использовать, например, как предварительную для сильно запыленного воздуха при многоступенчатой очистке. При средней очистке задерживается пыль с размером частиц до 50 мкм, а при тонкой пыль с размером частиц менее 10 мкм.
Для этого применяют различное пылеулавливающее оборудование. В зависимости от природы сил, действующих на взвешенную в воздухе частицу для отделения ее от газового потока, используемые пылеулавливающие аппараты могут быть:
а) механические (мокрые и сухие), в которых взвешенные частицы отделяются от воздуха путем промывки его жидкостью, захватывающей взвешенные частицы, или при помощи внешней механической силы;
б) пористые (фильтры), задерживающие при пропускании через них запыленного воздуха взвешенные в нем частицы;
в) электрические, в которых частицы отделяются от воздуха под действием электрических сил (электрофильтры);
г) акустические;
д) комбинированные, в которых используются различные методы очистки [3, 4, 10].
Наибольшее применение для очистки воздуха от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли с размером частиц более 10 мкм получили циклоны. Их устройство простое и эксплуатация несложная, они имеют сравнительно небольшое гидравлическое сопротивление (750-1000 Па), высокие экономические показатели.
В последнее время появились работы, связанные с конструктивным совершенствованием пылеуловителей с целью повы-шения эффективности их работы [11-13].
В настоящее время разработан новый высокоэффективный и экономичный пылеуловитель, совмещающий в своей работе процессы центробежной и инерционной сепарации пыли. Данное сочетание позволяет значительно повысить степень улавливания мелкодисперсных частиц из потоков вентиляционных и отходящих технологических газов.

Скруббер-бутары

Скруббер-бутараCкруббер-бутары предназначены для подготовки трудно- средне и легкопромывистых песков россыпных месторождений к последующему обогащению на обогатительных аппаратах.
Исполнение скруббер-бутар: модульное, передвижное и выполняется под конкретные горно-геологические условия: гран.состав, промывистость песков и выбранные к обогащению аппараты.
Бункер скруббер-бутары выбирается индивидуально по согласованию с заказчиком, под конкретную схему загрузки исходного материала: бульдозером, погрузчиком, автосамосвалом, питателем и т.д.
Грохочение в скруббер-бутаре может быть выполнено одно- или двухситным грохотом. Сита съемные с круглыми или щелевидными отверстиями из легированной марганцовистой стали. Внешнее сито может быть выполнено шпальтовой формы из нержавеющей стали с перфорацией от 2-х мм и выше, размеры отверстий определяются исходя из крупности полезного компонента и выбора обогатительного аппарата.
Исполнение установки скруббер-бутары разборное под контейнерную или вагонную поставку.

Скруббер-бутара. Вид сбоку

Технические характеристики скруббер-бутар
  УДГ 1,2/1,6 УДГ 1,4/1,9 УДГ 1,6/2,1
Производительность, м3/час 10...35 15...55 30...100
Диаметр скруббера, м 1,2 1,4 1,6
Диаметр сита, м 1,2/1,6 1,4/1,9 1,6/2,1
Угол наклона барабана, град Регулируемый - до 5°
Привод Клиноременный Фрикционный на обрезиненых катках
Мощность привода, кВт 15 22 37
H В зависимости от рельефа и техники (шлюз, отсадка, грохот, перекачной насос и т.д.)
Бункер загрузочный В зависимости от горной техники (бульдозер, погрузчик, самосвал, питатель)
Масса, т 14 17 21,4

Виброконцентраторы

Виброконцентраторы предназначены для обработки геологоразведочных алмазосодержащих проб россыпей с попутной золотоносностью. Также на них могут обогащаться минералы, относящиеся к группе граната, корунда и другие, плотностью не менее 3.3 г/см3. Могут применяться для контроля хвостов обогащения.

При наличии в исходных песках тяжелой фракции не более 0.2% крупность питания может быть повышена до 12 -16 мм.

Виброконцентратор

Технические характеристики виброконцентраторов


  КВ-1 КВ-2
Ширина лотка, мм 600 300
Техническая производительность, м3/час (т/час) 1.0 0.3
Крупность питания, мм, не более 8 8
Расход воды, м3/час, не более 8 3
Извлечение алмазов по классам крупности,%
-8+4 99-100 99-100
-4+2 85-100 85-100
-2+1 70-90 70-90
Извлечение золота по классам крупности,%
+0,5 99-100 99-100
-0,5 70-95 70-95
Мощность привода, кВт 1,5 1,1
Масса, кг 455 420
Габаритные размеры, мм
длина 2080 2080
ширина 785 485
высота 455 420
Амплитуда колебаний, мм 1...2 1...2


Обогатительная малообъемная установка (УОМ 1Д)

Принципом действия обогатительной установки является механическая дезинтеграция в водной среде, классификация в скруббер-грохоте, обогащение в гравитационном поле концентраторами основным и контрольным.

На базе установки УОМ-1Д выпускается полевая передвижная лаборатория (ПОЛ-1), предназначенная для комплексной работы по обогащению и доводке гравитационным методом природных песков и вторичных отходов при извлечении благородных металлов. Лаборатория оснащена полным комплектом оборудования и комплектом сварочного, слесарного и прочего, необходимого для работы в полевых условиях, инструментом. По требованию заказчика лаборатория комплектуется автономной дизельной электростанцией.

Установка по требованию заказчика может поставляться без блока дезинтеграции и скипового подъемника. Установка комплектуется насосной станцией.

Технические характеристики обогатительной установки УОМ 1Д

Производительность, м3/час 6,5...9
Крупность питания, мм
   труднопромывистых проб 60
   средне и легкопромывистых проб 120
Среднее извлечение золота, % 95..97
Общая установленная мощность, кВт 8,54
Общий расход воды, м3/час 8,4
Габаритные размеры
   длина 3300
   ширина 1100
   высота 2350
Масса, кг 950

Обогатительная установка

Обогатительная установка включает в себя:

1. Рама
1. Механизм подъема
2. Бункер дезинтегратора
3. Импеллерный привод дезинтегратора
4. Скруббер-грохот
5. Сборник подрешетного продукта
6. Самопродуктоулавливающий шлюз
7. Эфельный шлюз
8. Концентратор основной
9. Лоток хвостов
10. Электрошкаф
11. Привод скруббер-грохота

Обогатительная установка среднеобьемная УОС-1

Обогатительная установка среднеобьемная УОС-1 предназначена для обогащения среднее бъемных песков получаемых при поисках и разведке россыпных месторождений и техногенного сырья благородных металлов. Установка может быть использована для сокращения и доводки концентратов получаемых на установках для обработки крупнообьемных проб и промывочных приборах.

В качестве обогатительных аппаратов по требованию заказчика могут быть использованы концентратор центробежный КЦА-0,6 или виброконцентратор КВ-1, выпускаемые ЗАО "Ротор". Обогатительная установка по требованию заказчика может состоять из одно- или двухситного барабана с заданными размерами сеющих отверстий.

Технические характеристики обогатительной установки

Техническая производительность, м3/час 3...6
Крупность питания концентратора, мм 6...10
Расход воды (общий), м3/час 40...60
Общая мощность, кВт 9,5
Габаритные размеры, мм 4000x1500x2500
Насос К-40/30


очистка воздуха

перед выбросом в атмосферу осуществляется с помощью пылеуловителя и рукавного фильтра

Циклон-бункеры

циклон

-бункера, в сравнении с циклоном типа ЦН-15 того же типоразмера, является более высокая производительность и эффективность пылеотделения, меньшие высотные габариты, простота эксплуатации и больший объем бункерной части. Циклон-бункер рекомендуется использовать в качестве первой ступени продукто-отделения в

пневмотранспортных 

и помольных установках. Для улавливания слипающейся, взрывоопасной и волокнистой пыли их применять не рекомендуется. Пылеуловители

центробежные

Пылеуловители

предназначены для очистки технологических и отходящих газов (потоков), а также вентиляционных выбросов от мелкодисперсионной пыли. В основе работы лежат процессы центробежной инерционной сепарации, что позволяет повысить

степень улавливания

за счет снижения вторичного уноса пыли, обеспечивая сохранность тонкодисперсионных фракций продуктов сухим способом. Данный способ заключается в следующем: 1. Запыленный

газ

через входной патрубок поступает в завихрительное

устройство

. 2. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил происходит в пространстве между экраном и корпусом. 3.

Очищенный газ

выводится через патрубок. Отделившаяся

пыль

под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем собирается в бункере.

Фильтры рукавные

типа ФР

Рукавные фильтры

– широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха в различных отраслях промышленности: в черной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов и т. д. Рукавные

фильтры

представляют собой аппараты с корпусом прямоугольной формы. В корпусе смонтированы рукава с фильтрующей тканью.

Фильтрация воздуха

осуществляется за счет прохода запыленной среды через ткань рукава. По мере накопления на фильтрующей поверхности материала (мелкодисперсных частиц), возрастает пневмосопротивление. Для регенерации (сбрасывания накопившегося слоя в бункер) используется процесс самоочищения за счет вибраций, создаваемых виброустановкой. Выгрузка из бункера осуществляется через заслонку. По желанию заказчика можно установить дозирующее (разгрузочное) устройство для удобства процесса выгрузки.



Производство высокого давления и насосных агрегатов на их базе.Rambler's Top100Промышленное оборудование насосов высокого давления и насосных агрегатов на их базе, питатели, рукавные фильтры, пылеуловители, циклон бункеры. Проектирование оборудования.