Линия по измельчению
минерального и
техногенного сырья
Данная технологическая линия позволяет измельчать сырье
с твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с влажностью до 4% и получать
готовый материал фракций:
- 1 мм (одноступенчатое измельчение);
- 100 мкм (двухступенчатое измельчение).
Порядок работы оборудования
- Загрузка материала в ящичный питатель (поз. 1)
производится грузоподъемным транспортным устройством или транспортной
системой.
- Ящичный питатель обеспечивает непрерывную порционную
подачу материала в комбинированную мельницу (поз. 2), где происходит
дробление и помол материала: фракция -1 мм.
- Далее материал посредством пневмотранспорта подается
в струйную мельницу (поз. 4), где происходит помол материала: фракция
-100 мкм.
При одноступенчатом измельчении материал из комбинированной мельницы
подается в систему продуктоотделения, минуя струйную.
- Готовый материал по продуктопроводу попадает
последовательно в систему бункеров с циклонами (поз. 5, 7) (степень
очистки пылевоздушной смеси min 96%). Пылевидные частички мелкой
фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 8).
- Готовый материал из бункеров и бункера рукавного
фильтра отгружается в транспортную тару посредством секторных питателей
(поз. 9).
- Вентиляторы (поз. 3, 6) предназначены для обеспечения
необходимого, регулируемого потока материала в продуктопроводах линии.
В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована
другим необходимым оборудованием.
Производительность линии определяется в каждом конкретном случае в
зависимости от характеристик исходного материала.
Технологическая схема линии.
- питатель ящичный;
- мельница комбинированная МПС М 1;
- вентилятор ВВД;
- мельница роторно-струйная МСВ 1500;
- циклон-бункер; 6
- вентилятор ВВД;
- пылеуловитель ЦИВ-2;
- фильтр ФРЛ 8;
- питатель секторный ПС 1.
Линия по измельчению талька
Производительность линии - до 800 кг/час.
Готовый материал: -100 мкм (10 ¸ 100 мкм).
Порядок работы оборудования.
1. Исходный
материал - силикат натрия (фракция -50 мм, влажность
до 4%), подается из расходного бункера ленточного питателя
(поз. 1) в
дробилку МПС-160 (поз. 2), в которой происходит измельчение
материала
до фракции
-1,5 мм.
2. Из
дробилки материал попадает через загрузочный узел […]
Линия по измельчению технического углерода
Производительность линии – до 400 кг/час.
Готовый материал: –40 мкм.
Порядок работы оборудования.
1. Исходный материал
– технический углерод (фракция –5-10 мм,
влажность до 4%), подается транспортным устройством в расходный бункер
ленточного питателя (поз. 1).
2. Питатель ленточный (поз. 1)
обеспечивает равномерную
регулируемую подачу материала в молотковую дробилку (МПС)
(поз. 2), в
которой происходит измельчение материала до […]
Производительность линии - до 1500 кг/час.
Готовый материал -250 мкм.
Порядок работы оборудования.
1. Исходный материал - гранитная крошка (фракция -4 мм, влажность до
4%), подается транспортным устройством в бункер шнекового питателя
(поз. 1).
2. Шнековый питатель обеспечивает равномерную регулируемую подачу
материала в мельницу типа МЦВ-3 (поз. 2), в которой происходит
[…]
Состав смеси:____
Производительность линии - до 700 кг/час.
Готовый материал -40 мкм.
Порядок работы оборудования.
1. Исходный материал -
………….. (фракция
40÷100 мм, влажность до 8%);
варианты загрузки исходного материала в бункер ленточного питателя:
- ковшовый погрузчик;
- саморазгружающийся кюбель, грузоподъемное устройство.
2. […]
Производительность - до 0,7 т/ч, dнач = -20 мм, dкон = -200
мкм.
Влажность: начальная - до 10%, на выходе до 0,2%.
Температура сушки - 300-400°С.
Порядок работы оборудования.
1. Исходный материал загружается в бункер исходного материала (поз. 1)
грейфером, саморазгружающимся кюбелем или иным грузоподъемным
устройством.
2. Далее материал подается ленточным питателем […]
Оборудование,сушка - сушильные барабаны
Сушильные барабаны применяются для сушки сырьевых материалов
и топлива с различной влажностью и вязкостью.
Сушильные барабаны имеют изменяемую производительность. В них можно без
особых затруднений высушивать вязкие кусковые материалы.
При вращении барабана идет непрерывное перемешивание высушиваемого
материала. Это дает возможность применять для сушки высокую температуру
газов (до 460° С для легковоспламеняющихся углей до
1000° […]
Печь-сушилка
типа ПСК для сушки и обжига материалов в диапазоне
температур 100
¸
900 °С.
Способ передачи тепла – конвективный без контакта материала с
продуктами
горения.
Печь-сушилка состоит из вращающейся части, опирающейся
фланцевыми
цапфами через подшипниковые узлы на стойки рамы. Комплекс газового
нагревательного оборудования установлен стационарно и закреплен на
раме. Рама имеет узел регулировки угла наклона агрегата. Приводная
станция разгрузочная камера смонтированы на одной опорной раме.
Загрузочная камера представляет собой разъемную
металлоконструкцию. В верхней части камеры находится окно загрузки
исходного материала и патрубок отвода влажного воздуха из внутренней
рабочей зоны печи-сушилки. Загрузка материала осуществляется питателем,
обеспечивающим равномерную непрерывную подачу. Далее материал
захватывается и загружается в рабочую зону печи-сушилки специальными
ковшами, расположенными на вращающейся части внутри загрузочной камеры.
Сушка и обжиг
материала происходит во время его прохождения внутри
печи в направлении разгрузочной камеры. Теплопередача происходит
конвективно от нагревательного комплекса через стенку трубы. Разгрузка
материала происходит через окна в трубе, которые находятся внутри
разгрузочной камеры. Далее через выходную воронку материал попадает на
транспортную систему отбора или в транспортную тару. Концы вращающейся
трубы, введены в неподвижные конструкции, имеют аэродинамические
затворы, которые возникают в результате принудительного отбора влажного
воздуха из загрузочной камеры.
Технические характеристики
| Параметр |
Значение |
| Производительность, кг/ч |
до 2000 |
| Температурный диапазон нагревания,
°С |
100
÷ 900 |
| Интервал регулировки угла наклона печи, град. |
0 ÷ 5 |
| Частота вращения печи (при
использовании частотного преобразователя), об/мин |
8 (2
÷ 10) |
| Газовое нагревательное устройство |
СФН-80-1 |
| Электродвигатель: |
|
| тип |
4А112МВ6У3 |
| мощность, кВт |
4 |
| частота вращения, об/мин |
1000 |
| напряжение, В |
380 |
| Редуктор |
Ч-160-65-51-У3 |
| Масса, кг |
4900 |
Агрегат крупного дробления СМД-136
с дробилкой
СМД-111.1Б
Агрегат сборно-разборный
предназначен для дробления изверженных пород, загрязненных
легкопромываемыми
включениями, и выдачи несортированного щебня. Агрегат работает в
составе
дробильно-сортировочной сборно-разборной автоматизированной линии
САДЛ-И-400
производительностью 400-500 тыс. м³ в год при разработке
месторождений с
ограниченным запасом сырья.
Агрегат СМД-136 может
использоваться в других технологических линиях.
Техническая
характеристика
|
Наименование
параметра
|
Значение
|
|
Размеры приемного отверстия, мм
|
750
|
|
Наибольший размер загружаемого
материала, мм
|
750
|
|
Выходная щель:
-номинальная
-диапазон регулирования
|
130
±35
|
|
Производительность при номинальной
ширине выходной щели, м³/час
|
180
|
|
Предел прочности дробимого
материала на сжатие, мПа, не более
|
250
|
|
Установленная мощность
электродвигателя основного привода, кВт
|
90
|
|
Габаритные размеры агрегата, мм
-длина
-ширина
-высота
|
11200
10000
8535
|
|
Масса агрегата в полном объеме, т
-в том числе электрической части, т
|
110
3,3
|
|
Масса наиболее тяжелой отдельно
перевозимой детали, т
|
20
|
