СТАТЬИ

Снова и снова возвращаясь к теме полимерных покрытий в строительстве, нельзя обойти стороной один из самых острых вопросов, затрагивающий интересы всех участников этого рынка, – образование вздутий и пузырей. Такая беда может случиться и с наливными полимерными полами, и с приклеенным ламинатом и паркетом. В большинстве случаев ис-токи проблемы заключаются в миграции влаги в объеме строительных конструкций. Про-блема эта требует отдельного обстоятельного разговора. Вздутия и пузыри на покрытиях отравляют жизнь не только строителям, которые, выполняя гарантийные обязательства, вынуждены снова и снова заниматься ремонтом покрытий. Предпри-ятия останавливают работу целых участков на время проведения ремонта, магазины и торговые центры закрывают отделы, чтобы отремонтировать полы с отслаивающимся линолеумом или на-ливными полимерными полами, вздувающаяся ПВХ-плитка портит интерьер помещений, сдавае-мых в аренду, и заставляет девелоперов опять и опять обновлять полы…. Образование вздутий и пузырей (с последующим вероятным растрескиванием покрытия) – наиболее распространенный вид дефектов покрытий: как нанесенных непосредственно на под-ложку грунтовок, эмалей или компаундов, так и приклеенных листов, рулонных материалов или плиток. Попытаться понять, в чем все-таки дело, можно, изучив причины и механизм образования вздутий на монолитных покрытиях пола на основе синтетических смол. Профессионалы, занимающиеся устройством полимерных промышленных полов, знают, что иногда на уже давно сданных в эксплуатацию покрытиях (особенно толщиной до 3–4 мм) можно наблюдать неожиданное образование групп пузырей или вздутий. Обычно размер этих де-фектов колеблется от нескольких миллиметров до 10–15 см, а высота может достигать 15–20 мм. Если попытаться проколоть или просверлить образовавшееся вздутие, то чаще всего внутри ока-зывается «закапсулированная» вода под значительным давлением, так что при прокалывании вздутия получается настоящий фонтанчик. Механизм образования подобного дефекта еще недос-таточно изучен, однако большинство существующих сегодня объяснений и теорий сводятся к од-ному: в образовании вздутий и пузырей на монолитных полимерных покрытиях и клеевых швах виновато явление осмоса, так как величина давления, под которым находится обнаруженная в пу-зырях и вздутиях влага, чаще всего значительно превышает величины гидростатического давления подпора грунтовых вод и сопоставима с величинами осмотического давления. При этом описы-ваемые дефекты полимерных покрытий наблюдаются на основаниях, которые вовсе не соприка-саются с влажными грунтами, например межэтажные перекрытия. Проблема образования подобных дефектов на покрытиях касается не только полов; такие же вздутия можно наблюдать на кровельных покрытиях или, к примеру, на окрашенных портовых сооружениях. Естественно, причиной образования вздутий и прочих подобных дефектов на покрытиях может быть не только явление осмоса. Достаточно часто прямое воздействие гидростатического давления приводит к отслаива-нию не до конца отвержденного покрытия. Чаще всего это происходит в подвалах и прочих за-глубленных помещениях, когда бетонная плита расположена ниже уровня грунтовых вод или ко-гда бетонная плита отливается без должной гидроизоляционной подготовки на влажных грунтах. В этом случае вздутия на полимерном покрытии могут появляться в течение нескольких дней по-сле нанесения покрытия. Избыточное количество влаги в бетоне может создавать давление, доста-точное для деламинации покрытий или клеевых слоев, когда они еще не набрали достаточную прочность. Особенно это заметно, если различные участки поверхности пола подвергаются нерав-номерному нагреву (прямой солнечный свет, обогревательное оборудование) или, наоборот, ох-лаждению из-за сильных сквозняков или работающей вентиляции. В отличие от дефектов покрытий, обусловленных прямым воздействием гидростатического давления внутри тела бетона, «осмотические» вздутия и пузыри проявляются только через много недель или даже месяцев после укладки покрытий. То есть времени, в течение которого растет ве-личина осмотического давления, достигая критических значений. С этого момента и начинается процесс образования вздутий. Особенно неприятна в этой ситуации неожиданность образования дефектов внешне вполне качественно выполненного покрытия. Правильное и корректное определение причин возникновения вздутий и пузырей на поли-мерных покрытиях очень важно для выбора методов исправления дефектов. В данном случае го-ворить об «осмотической» природе образования дефектов можно только тогда, когда: – дефекты проявляются после нескольких месяцев эксплуатации готового покрытия; – вздутия и пузыри заполнены водой, находящейся под высоким давлением. Благодаря непредсказуемости появления на покрытиях дефектов «осмотической» природы некоторые строители и эксплуатационщики в шутку говорят об осмосе почти как о волшебстве. Однако им, как правило, становится не до шуток, когда они сталкиваются с необходимостью де-тального обследования повреждений, со значительными затратами на ремонт и потерями из-за не-возможности полноценно эксплуатировать помещение. К счастью, в процессе уже почти сорокалетней истории применения полимерных покрытий в строительстве накопился достаточный опыт в подборе материалов, выборе технических решений и конструктивов покрытий, которые способны в большой степени сопротивляться разрушитель-ному воздействию осмоса. Разумеется, такие покрытия имеют более высокую стоимость по сравнению с «традицион-ными», что обусловлено как применяемыми материалами, так и большей толщиной покрытий (от 4 мм) и соответственно большим удельным расходом материалов. Однако это невысокая плата за многолетнюю беспроблемную эксплуатацию. Немного истории С проблемой образования вздутий и пузырей на полимерных покрытиях первыми столкну-лись европейские строители, как только в начале 1970-х гг. началось активное использование са-монивелирующихся (наливных) полимерных составов при устройстве монолитных промышлен-ных полов. Причем подобные дефекты наблюдались независимо от вида синтетических смол, применявшихся при устройстве покрытия. Вздутия и пузыри возникали и на эпоксидных и на по-лиэфирных покрытиях, а также наблюдались практически на всех типах рулонных и плиточных покрытий, приклеенных с помощью эпоксидных клеев. Только в середине 1970-х гг. окончательно утвердилось мнение, что, казалось бы, спонтан-ные появления вздутий и пузырей на покрытиях имеют, тем не менее, вполне определенную, «ос-мотическую» природу. В ряде работ, посвященных этой тематике, было доказано, что бетонное основание (плита) может рассматриваться как полупроницаемая мембрана. А дальнейшие экспе-рименты, в частности в лабораториях фирмы Hoechst, лишь подтвердили теорию на практике. Дальнейшие исследования разрушительного влияния осмотических процессов на целост-ность пленки ЛКМ и прочих полимерных покрытий показали, что осмос может быть причиной появления вздутий и пузырей даже на защищенных покрытиями металлических поверхностях, по-груженных в воду или водные растворы, хотя, в отличие от бетона, изначально влажность и не присутствует внутри структуры субстрата. В настоящее время установлено, что осмос способен оказывать разрушительное воздейст-вие только на лакокрасочные слои и полимерные покрытия толщиной до 4–5 мм. Например, по-лимерные покрытия промышленных полов толщиной 4–6 мм уже практически не подвержены влиянию осмотического давления, так как чрезвычайно прочны и обладают высоким деформаци-онным сопротивлением. Что такое осмос? Осмос – очень важное и достаточно хорошо изученное термодинамическое свойство рас-творов. Этот термин используется для описания процесса самопроизвольного переноса воды в сторону водного раствора или от более разбавленного раствора к более концентрированному при условии, если два раствора разделены полупроницаемой мембраной, пропускающей через себя только молекулы растворителя, а не растворенного вещества. Иными словами, процесс идет в на-правлении выравнивания концентраций. Перенос растворителя (воды) в область раствора более высокой концентрации приводит к постепенному увеличению давления в этой области, которое с течением времени может достиг-нуть очень высоких значений. Чтобы говорить об осмосе, необходимы три основных условия: – концентрация растворенного в воде вещества – наличие (или возникновение) полупроницаемой мембраны – источник воды (растворителя) Осмос и полимерные покрытия полов Концентрация растворенного в воде вещества Верхний слой цементной стяжки или бетона, где наблюдается наиболее высокая концен-трация растворимых в воде веществ, и нанесенное позже на поверхность непроницаемое для воды и ее паров полимерное покрытие образуют подобие полупроницаемой мембраны. Таким образом избыточная влага оказывается «запертой» в нижележащих слоях основания. Движение воды из этих слоев основания к поверхности, где выше концентрация растворенных веществ (неорганиче-ских солей), способствует росту осмотического давления, значение которого может превышать адгезионную прочность связи покрытия с основанием или когезионную (разрывную) прочность клеевого шва. В этом случае и происходит процесс деламинации (отслоения) покрытия от поверх-ности основания. Форма и размеры вздутий и пузырей на поверхности полимерного покрытия будут зависеть от целого ряда факторов, например от исходной концентрации растворимых веществ, диффузион-ных свойств основания (т. е. качества полупроницаемой мембраны), а также от прочности адгези-онной связи покрытия и поверхности основания, от конструктивных особенностей покрытия (ко-личества слоев, вида материала) и его толщины. Вещества, содержащиеся в бетонном или цементном основании и участвующие в осмоти-ческих процессах, могут быть как неорганическими, так и органическими, растворимыми в воде. В обоих случаях их количество и состав зависят от химического состава покрытия или клея, сопри-касающегося с основанием, от свойств самого основания (т. е. свойств минерального субстрата) и от состава примесей и загрязнений, которые могут присутствовать в составе первого и второго. Влияние на концентрацию неорганических солей в верхнем подслое бетонного основания могут оказать даже способы его обработки перед нанесением полимерного покрытия, например предварительное травление кислотами, применение флюатов, разнообразных пропиток и т.д. Так-же часть слабых растворов солей, образующихся при отверждении цементных растворов и бето-нов на основе портланд-цемента, мигрируют к поверхности бетона, еще более увеличивая концен-трацию растворимых солей в верхних слоях бетона. Этот процесс аналогичен образованию высо-лов на кирпичной кладке. При анализе жидкости, содержащейся внутри вздутий и пузырей, было обнаружено значи-тельное содержание растворимых сульфатов (чаще гидросульфатов щелочноземельных металлов). В среднем концентрации растворенных веществ составляли 3–13%. Кстати, следует помнить, что концентрации растворов солей были бы намного выше, если бы не поступающая под действием осмоса вода, которая снижает концентрацию растворов. Органические растворимые вещества могут присутствовать в растворах, выделяясь из со-става полимерных покрытий или загрязнений и примесей в бетоне. Концентрация растворимых веществ может зависеть от целого ряда факторов: – существующие загрязнения минерального основания – следы СОЖ, антиобледенитель-ных солей, химикатов и т.д.; – следы послекислотного травления и моющих средств; – остатки солей в некачественно промытых заполнителях бетона (щебне, гравии и песке); – некоторые модификаторы и добавки в составе бетона; – косвенно из-за несоблюдения режима ухода за уложенным бетоном и его отверждения; – несоблюдение пропорций смешивания компонентов полимерного компаунда при устрой-стве покрытия; – выщелачивание некоторых компонентов в составе синтетических смол (компаундов) для полимерных покрытий; – применение полимерных материалов с превышенным сроком годности. Полупроницаемая мембрана Слой цементного или бетонного основания можно сравнить с полупроницаемой мембра-ной, так как поры в теле основания, как правило, пропускают только молекулы воды и сопостави-мы с ними по размерам. Размер пор в бетоне хорошего качества составляет 1–2х10-5 мм, что как раз сопоставимо с размерами ассоциированной молекулы воды. Даже если размер существующих в бетоне пор заметно больше указанного выше, примене-ние различных грунтовочных составов изменяет их размер, превращая верхний подслой мине-рального основания в полупроницаемую мембрану. Таким образом, в ряде случаев недостаточное грунтование основания провоцирует разрушительное воздействие осмоса. Причем основа приме-няемой грунтовки не имеет значения: в этом смысле эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные или метакрилатные грунтовки ведут себя совершенно одинаково. Источник влаги Когда мы говорим, что бетонное или цементное основание «сухое», мы подразумеваем хотя бы 3–5-процентную остаточную влажность. Коварство осмоса заключается еще и в том, что такого уровня влажности совершенно достаточно для возникновения осмотического давления и никаких дополнительных источников избыточного увлажнения не нужно. Вздутия и прочие подобные дефекты, обусловленные влиянием осмоса, обычно проявляют-ся через полгода-год после введения покрытия в эксплуатацию. Рост числа вздутий и увеличение их размеров обычно происходит еще, по крайней мере, в течение двух лет. По истечении этого срока увеличение вздутий больше не наблюдается и в большинстве случаев жидкость, закапсули-рованная в них, постепенно уходит обратно, так как к этому моменту концентрации растворов со-лей и прочих растворимых веществ по обе стороны полупроницаемой мембраны выравниваются, а в ряде случаев начинается процесс обратного осмоса. Тогда под покрытием образуется полость. Скорое разрушение покрытия на месте вздутия приводит к потере его целостности и монолитно-сти, а значит, и к потере эксплуатационных свойств. Наиболее вероятной причиной начала осмотических процессов является присутствие в бе-тоне чистой воды или раствора с наименьшей концентрацией растворенных солей. Избыточное увлажнение бетонного основания возможно по целому ряду причин, среди ко-торых: – отсутствие, разрушение либо неправильное устройство гидроизоляционной подготовки под бетонной плитой, залитой на влажном грунте; – протечки трапов и стоков, расположенных в теле бетонного основания; – проникновение влаги через стены; – остатки воды, используемой при нейтрализации поверхности основания после травления; – конденсация на поверхности бетона влаги из воздуха перед нанесением полимерного по-крытия. Как предотвратить осмос К сожалению, сегодня не существует универсальных и простых рецептов предотвращения осмоса в строительных конструкциях, защищенных полимерными покрытиями. Однако, обращая внимание на указанные ниже факторы и меры предосторожности, можно с большой долей вероят-ности избежать возникновения этой проблемы: – перед началом работ по нанесению полимерного покрытия следует убедиться в отсутст-вии локальных источников увлажнения и в том, что бетон действительно «сухой»; – в ряде случаев, когда невозможно точно определить остаточную влажность бетона, пред-почтительней использовать материалы, позволяющие выполнить покрытия, проницаемые для водных паров (например, эмали и компаунды на водной основе); – перед применением какого-либо материала для устройства покрытия пола или клеящего компаунда убедиться, по возможности, в отсутствии в его составе растворимых в воде веществ, которые могут сорбироваться на поверхности бетонного основания под покрытием; – предпочтительно применение покрытий максимально возможной толщины, например 4–6 мм; – при новом строительстве особое внимание стоит обратить на качество товарного бетона, на правильность его укладки и соблюдение всех необходимых режимов отверждения; – необходимо избегать химических способов обработки бетона (травления) перед нанесе-нием полимерных покрытий; более предпочтительно использование механических методов (дро-беструйная, пескоструйная обработка, фрезерование, шлифование); – не следует пытаться очищать бетон от загрязнений, применяя моющие средства; – для выравнивания бетонных оснований для снижения риска образования высолов и высо-кой пористости предпочтительно использование цементных растворов, модифицированных поли-мерами; – следует точно соблюдать дозировку компонентов полимерных компаундов для устройст-ва финишного покрытия. Работа над ошибками Существует целый ряд достаточно известных методов ремонта поврежденных осмотиче-скими вздутиями участков полимерного покрытия. В основном они сводятся к механическому удалению поврежденного участка покрытия и тщательной очистке основания в этом месте от сле-дов покрытия или клея. Убедившись, что причиной возникновения дефекта (вздутия, пузыря) стал осмос, повреж-денный участок покрытия вырезается и удаляется. К сожалению, это не очень подходящий метод для ремонта декоративных покрытий. Если в месте поврежденного покрытия на основании обна-ружена повышенная влажность, следует тщательно его просушить. Наиболее эффективно это де-лать горячим воздухом. После просушивания основание следует заново тщательно прогрунтовать «до насыщения», чтобы замонолитить поры и обеспечить надежный адгезионн.

Внутри помещений, где велика площадь открытого кирпича, штукатурки, бетона, кафеля, стекла, металла, всегда слышно долгое эхо. Если в таких помещениях есть несколько источников звука (разговор людей, музыка, производственные шумы), то прямой звук накладывается на его громкие первые отражения, что приводит к неразборчивости речи и повышенному уровню шума в помещении. В большинстве случаев это нежелательно. Так, в залах вокзалов и аэропортах, больших магазинах, вестибюлях метро и других подобных помещениях время послезвучия (эхо), или реверберация, должно быть по возможности минимальным. В залах, специально предназначенных для прослушивания (лекционных, театральных, кино- и концертных), время реверберации должно быть не больше и не меньше заданных пределов. Слишком большое время реверберации приводит к искажению восприятия речи и музыкальных произведений. Наоборот, слишком малое - к "сухости" зала и "несочности" слышимых звуков. Для снижения или коррекции времени реверберации помещений в его отделке применяют звукопоглощающие материалы и конструкции (звукопоглотители). С акустической точки зрения звукопоглотители могут быть разделены на следующие группы:

- пористые (в т.ч. волокнистые);
- пористые с перфорированными экранами;
- резонансные;
- слоистые конструкции;
- штучные или объемные.

Пористые звукопоглотители изготавливают в виде плит, которые крепятся к ограждающим поверхностям непосредственно или на относе, из легких и пористых минеральных штучных материалов - пемзы, вермикулита, каолина, шлаков и т.п. с цементом или другим вяжущим. Такие материалы достаточно прочны и могут быть использованы для снижения шума в коридорах, фойе, лестничных маршах общественных и промышленных зданий.

В помещениях, где к внешнему виду звукопоглотителей предъявляются повышенные требования, применяют специальным образом обработанные волокнистые материалы. Сырьем для их производства служат древесные волокна, минеральная вата, стеклянная вата, синтетические волокна. Эти изделия также изготавливают в виде плоских плит (потолочные или стеновые панели) или криволинейных и объемных элементов. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, Acutex T) или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом. В настоящее время волокнистые звукопоглотители являются наиболее употребительными в строительной практике. Они не только оказались наиболее эффективными с акустической точки зрения в широком частотном диапазоне, но и отвечают возросшим требованиям, предъявляемые к дизайну помещений.

В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях. Во-первых, вследствие вязкости воздуха, а его очень много в межволоконном пространстве, колебание частиц воздуха внутри поглотителя приводит к трению. Кроме этого, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых также велика. В-третьих, волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеяние энергии из-за трения кристаллов самих волокон. Этим объясняется, что на средних и высоких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0.

Напомним, что коэффициент звукопоглощения α равен отношению не отразившейся (поглощенной внутри и прошедшей сквозь) от поверхности энергии колебания воздуха к полной энергии, воздействующей на поверхность. Коэффициенты звукопоглощения большинства строительных материалов см. в таблице 1. Волокнистые и пористые материалы используют в основном для улучшения акустических качеств в кинотеатрах, театрах, концертных залах, студиях, аудиториях. Кроме того, они используются для уменьшения шума в детских садах, школах, больницах, ресторанах, офисах, торговых залах, вестибюлях, залах ожидания, производственных помещениях.

Для увеличения звукопоглощения на низких частотах необходимо увеличить толщину пористо-волокнистых материалов или предусмотреть воздушный промежуток между поглотителем и отражающей конструкцией.

Волокнистые звукопоглотители без окрасочного или наружного тканевого слоя используют с наружной защитой от механических повреждений, выполненной из перфорированного материала (SoundLux, дерева, фанеры, гипсокартона).

Между экраном и волокнистым материалом прокладывают воздухопроницаемый холст для предотвращения эмиссии волокнистых частиц. Конструкции с перфорированным покрытием звукопоглотителя позволяют достигать достаточно большого звукопоглощения в широком диапазоне частот. Частотную характеристику звукопоглощения регулируют подбором материалов, его толщиной, размером, формой, шагом отверстий. Звукопоглотители с металлическим перфорированным экраном хорошо зарекомендовали себя в качестве антивандальных покрытий.

Звукопоглощение пористым и волокнистым материалом, покрытым перфорированным экраном, носит резонансный характер. Прототипом таких конструкций служит резонатор Гельмгольца, состоящий из воздушной полости, соединенной отверстием с воздухом помещения, например, глиняный сосуд, вмурованный в стену, с открытым в помещение отверстием. У таких резонаторов звукопоглощение достигается в узком диапазоне частот вблизи собственной частоты колебаний резонатора. Для получения высокого значения коэффициента звукопоглощения (0,7…0,9) в широком диапазоне частот применяют многослойные резонансные конструкции, состоящие из 2-3 параллельных экранов с разной перфорацией с воздушным промежутком разной толщины.

Звукопоглощающие конструкции с большим звукопоглощением в области низких частот изготавливают в виде панелей, состоящих из тонких пластин (дерево, фанера, гипсокартон), закрепленных на раме. Пластины расположены на некотором расстоянии от ограждающих поверхностей. Под действием звуковых волн панели будут колебаться. При совпадении собственных частот панелей и вынуждающих частот звуковых волн будет наблюдаться явление неотражения (поглощения) этих волн. Если при этом между панелями и ограждающими конструкциями разместить эффективные на средних и высоких частотах волокнистые поглотители, то получится широкополосные звукопоглощающие конструкции. Без применения подобных конструкций трудно добиться оптимального времени реверберации в концертных и театральных залах, где применение только эффективных мягких пористых и волокнистых поглотителей приглушает зал на средних и высоких частотах и оставляет его достаточно гулким на низких.

Следует иметь в виду, что в помещениях большого объема эффективность снижения времени реверберации или уровня шума за счет влияния добавочного звукопоглощения уменьшается. В таких помещениях важно использовать еще и форму стен и потолков. Так, применение не плоских, а кессонных потоков и пилястр различной формы или выступов (балконов) на стенах увеличивает звукопоглощение (на низких частотах - за счет формы поверхности, на средних и высоких - за счет многократности отражений от удаленных участках стен и потолка). Кроме того, это приводит к большей диффузности звукового поля, что благотворно сказывается на акустическом климате в помещениях.

В тех случаях, когда звукопоглощающий материал нельзя применять на ограждающих конструкциях (например, если они светопрозрачны) или их площадь недостаточна для достижения необходимого эффекта, используются подвесные штучные (объемные) звукопоглотители. Чаще всего это плоские плиты из волокнистых материалов, покрытые пористой краской, обтянутые тканями или заключенные в перфорированные листы металла. Так, штучные звукопоглотители Buffl шведской фирмы Ecophon имеют размер 600х1200х50мм,обладают специальными крючками для подвеса. Такие конструкции акустически очень эффективны, так как, подвешенные вертикально, они поглощают звук обеими поверхностями. Если эти поглотители подвешены так, что в плане образуют замкнутые фигуры (квадраты, треугольники и т.д.), то звукопоглощение увеличивается за счет резонансного поглощения в воздухе между вертикалями панелей.

При выборе того или иного звукопоглотителя, помимо акустических требований, необходимо учитывать и условия эксплуатации помещения. Поэтому надо иметь в виду такие свойства материалов, как влаго- и огнестойкость, механическая прочность, экономичность, биостойкость, возможность вторичной покраски, очистки от пыли и мойки.

Ведущие торговые марки звукопоглощающих материалов и конструкций, представленных на российском рынке:

- Ecophon (Швеция) - подвесные потолки, стеновые панели, штучные звукопоглотители на основе стекловолокна;
- Akusto (Финляндия) - подвесные потолки на основе стекловолокна;
- Rockfon (Дания) - подвесные потолки на основе базальтового волокна;
- Шуманет БМ (Россия) - не обработанные звукопоглощающие панели на основе базальтового волокна;
- Sound Lux (Россия) - стеновые панели из металлических перфорированных кассет и базальтово-волокнистых звукопоглотителей;
- ТИГИ KNAUF (Россия) - перфорированные гипсокартонные потолочные панели ППГЗ;
- AMF, OWA (Германия) - потолочные панели из различных волокнистых материалов;
- MAPPY (Италия) - поролоновые пористые звукопоглощающие листы и маты с различной формой лицевой поверхности (для лучевого рассеивания отраженных волн).

В заключение необходимо отметить, что наличие в залах мягких кресел, декораций, занавесей, ковровых дорожек, зрителей увеличивает общее звукопоглощение, это надо учитывать при выборе звукопоглощающих материалов для отделки.

Были времена, когда такой универсальный материал, как бетон, использовался в основном для сооружения бункеров да дзотов. Но прошли годы, радикально изменились технологии, а вместе с ними - нравы и вкусы людей. И само название "бетон" ассоциируется уже не с массивными серыми глыбами, а с построенными по последнему слову строительной науки современными домами и коттеджами.

О таких красивых и надежных домах мы и расскажем. Но прежде - немного общих сведений, без которых повествование будет неполным.

Хорошего и плохого бетона не бывает

Бетон может быть нескольких видов: тяжелым, облегченным, легким, особо легким, ячеистым. Основные ингредиенты - цемент, вода и песок. Отличаются "бетоны" друг от друга по наполнителям и весу. И в зависимости от свойств, которые приобретают в ходе производства, - по назначению. Тяжелый бетон идет на фундаменты и своды в монолитном домостроении, легкий и особо легкий - применяется для внутренних стен, перегородок. В строительных нормах и правилах четко указано применение бетона того или иного вида. Проектировщики пользуются ими, когда рассчитывают нагрузку для здания, каким бы оно ни было - маленьким или большим, и решают конструкторские задачи. Строителям остается лишь четко следовать документации. Между тем, в производственном арсенале фирм и компаний, специализирующихся на загородном домостроении, имеется так называемый пенобетон, который используется во всех элементах и узлах дома - от фундамента до кровли.

Это не пиво - без пены нельзя

Пенобетон получается в результате смешивания цемента, воды, различного рода наполнителей и пенообразователя. Его изготавливают как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на стройплощадке, где с помощью современного мобильного оборудования и технологии можно получить пенобетон заданной плотности. Он применяется в виде блоков различных размеров или жидким. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении фундамента или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, для теплоизоляции полов и крыш, а также - для заполнения пустот и звукоизоляции.  

И все-таки, на чем остановить свой выбор - на строительстве из пенобетонных блоков или возведении каркасно-щитового дома с применением все того же пенобетона, но уже не в твердом, а в жидком виде? Думайте и решайте сами! Наша задача - дать вам объективную картину того, что получится в том и другом случае.

Хотите - кладите, хотите - заливайте

Предположим, вы надумали класть блоки. Отлично! Вы легко и быстро "поднимете" стены. На перекрытия пойдут железобетонные плиты, что выгодно с точки зрения экономии средств и времени. К тому же в результате получается геометрически ровная поверхность, позволяющая вести любые работы.

Ну а если вы хотите жить в каркасно-щитовом доме, построенном по новой технологии, вам также не придется дробилка,насос,отвод,grundfos,фланец,отливки,чугун,рукав,клапан,редуктор,литейно механический завод, литье измельчитель,питатель пластинчатый,балясины, измельчитель,насос фекальный,насосы, насосные станции,мойки высокого давления,художественное литье ,литейное производство, клапан,гидронасос,рти,насос гидравлический,продажа оборудования,торговое оборудование, клапан,гидронасос,гидравлический,плунжерные насосы,насосы grundfos, промышленное оборудование,погружные насосы, промышленное оборудование термопластавтомат, металлургическое оборудование,оборудование производство,станки, глиномешалка,цементный завод,производство цемента, электротехническое оборудование, цемент, дробильное оборудование,игры питатель пластинчатый,измельчение скачать драйвера дробилки Windows Беспроводные адаптеры Видеозахват насосные установки; запчасти к насосам производства,Видеокарты Джойстики Другое Звуковые платытокарный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок,мини завод/мини производство,мини,строительное оборудование,строительная техника, минизаводы, ИБП Инфракрасные порты Кард ридеры Клавиатуры Копировальные аппараты КПК (PDA) Ленточные накопители Материнские платы Многофункциональные у-ва Модемы Мониторы Мыши Ноутбуки Планшеты,фильтры для воды,водоочистка, фильтры Плоттеры Принт-серверы Принтеры Проекторы Сетевое оборудование Сканеры Факсы Цифровые альбомы Цифровые видеокамеры Сборник драйверов,питатель, дробилка,измельчитель. Free Драйвера: материнки,вентиляционное оборудование, телефоны, BIOS Скачай драйвер Фото/Видео камеры IC контроллеры,водоснабжение, канализация, отопление,системы водоподготовки,очистка сточных вод , IDE-RAID контроллеры MP3 плееры CD приводы DVD,очистка воздуха ,датчик уровня,воздушный приводы GPS приемникитерпеть разного рода неудобства. Вначале изготавливается каркас дома из дерева или легких тонкостенных стальных конструкций. Затем стеновые панели каркаса облицовываются снаружи любым традиционным материалом - кирпичом, ЦСП, АЦЛ и так далее, после чего производится поэтапная внутренняя облицовка. Между наружной и внутренней облицовкой заливается пенобетон, который в два раза легче, чем блоки. За счет прочных свойств объемной конструкции и металлокаркаса даже в сейсмоопасных районах можно строить трех-четырехэтажные дома при уменьшении толщины стен и сокращении расхода стройматериалов.

Закономерен в таком случае вопрос: в чем же все-таки мы кардинально выигрываем, используя пенобетон? Ответов - почти дюжина.

Считайте плюсы!

НАДЕЖНОСТЬ. Пенобетон - практически вечный материал, не подверженный воздействию времени. Одно из основных его свойств - замкнутая пористость (пузырьки воздуха в нем не соединяются капиллярами), позволяющая впитывать влагу не более чем на десять процентов. У него также повышенная прочность на сжатие и вязкость, в результате чего из пенобетона получается строительный материал с небольшим объемным весом, но с хорошей несущей способностью.

ТЕПЛОЗАЩИТА. Всем известно, что самым лучшим теплоизолятором является воздух. Как уже говорилось, пенобетон на 40-80 процентов состоит из воздушных пузырьков и благодаря высокому термическому сопротивлению здания из него способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление от 20 до 30 процентов. Для поддержания нормальной температуры в помещении минимальная толщина стены из пенобетона составляет 400 мм, в то время как толщина кирпичной стены для до-стижения такого же результата должна быть не мене 700 мм.

МИКРОКЛИМАТ. Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, защищает от жары летом. Он регулирует влажность воздуха в помещении путем впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата, сравнимого разве что с микроклиматом деревянного дома.

СКОРОСТЬ КЛАДКИ. Небольшая плотность, а следовательно, и легкость блоков из пенобетона, которые к тому же по размеру больше кирпича, позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. В легко поддающемся обработке и отделке пенобетоне без особого труда и больших затрат можно прорезать каналы под электропроводку, розетки, трубы. При каркасно-щитовой технологии дом собирается как детский конструктор.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ. Пенобетон обладает относительно высокой способностью к звукопоглощению. В зданиях из этого материала обеспечиваются все действующие требования по звукоизоляции.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. В процесс эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ, а по своим экологическим качествам уступает лишь дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности дерева - 1, пенобетона - 2, кирпича - 10, композитных блоков - 20.

ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ. Благодаря хорошей обрабатываемости материала можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения, сделать стены изогнутой формы, эркеры, арки, углы, ниши, придающие домам индивидуальность и архитектурную неповторимость.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ. Себестоимость производства и заливки жидкого пенобетона на стройплощадке не превышает 700-800 руб. за кубометр. Кубометр пенобетонных блоков стоит от 1700 до 2300 рублей, куб дерева - 3200-3500, кирпича - 4500-5000 (плюс расходы на связующий раствор, которого для небольших кирпичей потребуется больше, нежели для блоков). Высокая геометрическая точность качественных блоков позволяет класть их на клей или цементно-песчаный раствор, избегать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшать толщину наружной и внутренней штукатурки. Вес стен из пенобетона значительно меньше веса кирпичных, благодаря чему можно вести строительство на плохих грунтах и экономить на фундаменте, а соответственно, и на строительстве в целом. К тому же нет необходимости вызывать грузоподъемную технику и бригаду рабочих. 

ОГНЕСТОЙКОСТЬ. Изделия из пенобетона соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Материал не трескается и не разрушается при интенсивном воздействии тепла. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает помещение от пожара в течение четырех часов.

ДЕШЕВАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА. Удачное соотношение веса и объема позволяют использовать для перевозки пенобетона любой вид транспорта. Мобильную установку для производства жидкого пенобетона можно доставить на обычной "Газели".

ЛЕГКОСТЬ ОТДЕЛКИ. Пенобетон хорошо сочетается с любым другим материалом. Стены из пенобетона можно обложить кирпичом, обшить любым видом вагонки, на них наклеивают плитку, природный или искусственный камень. Гигроскопичный пенобетон хорошо оштукатуривается, причем в последствии не образуется отслоений и трещин.

В общем, трансформируя слоган популярной телерекламы, уже впору воскликнуть: "И вы еще размышляете, из чего строить?!" Впрочем, в таком ответственном деле всегда надо крепко подумать - все-таки не карточный домик сооружаете. И не забывайте аксиому загородного строительства: прежде, чем воткнуть лопату в землю приобретенного участка или положить первый кирпич, следует посоветоваться с профессионалами.

Кстати, если вы остановите выбор на пенобетоне, имейте в виду, что в Санкт-Петербурге есть фирмы, которые занимаются как производством всех видов пенобетона, так и строительством домов "под ключ" с использованием этого материала.