Схема линии по измельчению шлака

Производительность - 500 т/сут.

Готовый продукт - дробленный шлак 0-20 мм.

Работа односменная десятичасовая, коэффициент использования оборудования - 0,85.

Часовая производительность - 59 т/ч.

Коэффициент запаса оборудования - 1,2.

Расчетная производительность - 70 т/ч.

Порядок работы оборудования:

1. Исходный материал грейдерной техникой загружается в бункер пластинчатого питателя (поз.1), который обеспечивает необходимую регулируемую загрузку щековой дробилки (поз.2).
2. Раздробленный материал из дробилки забирается ленточным конвейером (поз.3), который подает на два ленточных питателя (поз.4). На трассе питателей смонтированы магнитные сепараторы (поз.5), для отбора из основного продукта металлических включений.
3. Питатели обеспечивают загрузку дробилок МПС-950 (поз.6), в которых происходит измельчение до фракции готового продукта.
4. Полученный материал из дробилок подается ленточным конвейером (поз.7) в грохот (поз.8), в котором происходит разделение на фракцию -20 мм и отсев.
5. Готовый продукт транспортируется ленточным конвейером (поз.9) на склад, а отсев на повторное дробление.

Увеличить

65.95.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - питатель пластинчатый Q = 40-60 м3/ч; 2 - дробилка щековая Q = 60 т/ч; 3 - конвейер ленточный B800 Q = 70 м3/ч; 4 - ленточные питатели Q = 50 м3/ч; 5 - магнитные сепараторы; 6 - дробилки МПС-950 Q = 35 т/ч; 7 - конвейер ленточный B800 Q = 100 м3/ч; 8 - грохот (щель 20 мм) Q = 70 т/ч; 9 - конвейер ленточный B650 Q = 70 м3/час.