Схема линии по получению опилок

Производительность линии - до 3 м3/ч.

Исходная фракция - dнач = -15 мм.

Получаемая фракция - dкон = -3 мм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал (стружка, опилки) загружается грейфером (поз. 1) в бункер ленточного питателя (поз. 2), на трассе которого установлен магнитный сепаратор (поз. 3), предназначенный для улавливания металлических включений.
2. Питатель подает материал в вибросито (поз. 4), где происходит разделение на фракции -3 мм и +3 мм.
3. Далее материал с фракцией +3 мм подается шнеком (поз. 5) в мельницу (поз. 6), где происходит измельчение до фракции готового продукта -3 мм.
4. Готовый материал из мельницы, вместе с воздухопотоком, поступает в аспирационную систему, состоящую из осадительного бункера (поз. 7), пылеуловителя (поз. 8) и секторных питателей (поз. 9).
5. Готовый продукт поступает из вибросита и системы аспирации на ленточный конвейер (поз. 10)и транспортируется в ящичный питатель (поз. 11), который производит необходимую подачу готового продукта на существующую транспортную систему.
6. Вентилятор (поз. 12) предназначен для обеспечения необходимых воздухопотоков в продуктопроводах линии, которые регулируются шиберными заслонками (поз. 13).

Увеличить

65.126.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - электротельфер г/п 1 т с грейфером; 2 - питатель ленточный ПЛ-800/550; 3 - магнитный сепаратор; 4 - вибросито; 5 - шнек; 6 - мельница МЦВ-3.05; 7 - осадительный бункер; 8 - пылеуловитель ПЦ-2,0; 9 - питатель секторный ПС-1В; 10 - конвейер ленточный; 11 - питатель ящичный ПЛ-800; 12 - вентилятор ВР300-45-2В; 13 - шиберные заслонки.