Линия получения опилок

Производительность линии - до 5 м3/ч.

Исходная фракция - dнач = -15 мм.

Получаемая фракция - dкон = -3 мм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал (стружка, опилки) загружается грейфером (поз. 1) в бункер ленточного питателя (поз. 2), на трассе которого установлен магнитный сепаратор (поз. 3), предназначенный для улавливания металлических включений.
2. Питатель подает материал в вибросито (поз. 4), где происходит разделение на фракции -3 мм и +3 мм.
3. Далее материал с фракцией +3 мм подается шнеком (поз. 5) в мельницу (поз. 6), где происходит измельчение до фракции готового продукта -3 мм.
4. Готовый материал из мельницы, вместе с воздухопотоком, поступает в аспирационную систему, состоящую из осадительного бункера (поз. 7), пылеуловителя (поз. 8) и секторных питателей (поз. 9).
5. Готовый продукт поступает из вибросита и системы аспирации на ленточные конвейеры (поз. 10, 11) и транспортируется в ящичный питатель (поз. 12), который производит необходимую подачу готового продукта на существующую транспортную систему.
6. Вентилятор (поз. 13) предназначен для обеспечения необходимых воздухопотоков в продуктопроводах линии, которые регулируются шиберными заслонками (поз. 14).
7. Участок линии с поз. 4 по поз. 9, а также поз. 13 и поз. 14 устанавливается в двух экземплярах параллельно друг другу.

Увеличить

65.126-А.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - электротельфер г/п 1 т с грейфером (1 шт.); 2 - питатель ленточный ПЛ-800/550 (1 шт.); 3 - магнитный сепаратор (2 шт.); 4 - вибросито (2 шт.); 5 - шнек (2 шт.); 6 - мельница МЦВ-3.05 (2 шт.); 7 - осадительный бункер (2 шт.); 8 - пылеуловитель ПЦ-2,0 (2 шт.); 9 - питатель секторный ПС-1В (4 шт.); 10 - конвейер ленточный В500 (2 шт.);11 - конвейер ленточный В650 (1 шт.); 11 - питатель ящичный ПЛ-800 (1 шт.); 12 - вентилятор ВР300‑45‑2В (2 шт.); 13 - шиберные заслонки (4 шт.).