Схема линии по приготовлению двухкомпонентной смеси

Производительность - до 50 кг/ч.

Исходные компоненты - калий йодистый, dн = 100-500 мкм; стеарат.

Готовый продукт - dк = -40 мкм.

Порядок работы оборудования:

1. Компоненты загружаются в бункеры исходного материала (поз. 1, 2) с дозаторами, которые обеспечивают дозированную в заданном соотношении загрузку мельницы МЦ-700 (поз. 2). Мельница обеспечивает помол и перемешивание компонентов до фракции готового продукта.
2. Готовый продукт выходит из мельниц в виде пылевоздушной смеси, разделение которой происходит в пылеулавливающей пневмотранспортной системе, состоящей из 2‑х степеней очистки: I степень очистки представлена центробежным пылеуловителем ПЦ‑2,0 (поз. 4), которая позволяет очистить газ до 96%. II степень очистки представлена рукавным фильтром ФР-6 (поз. 5), который выступает в качестве санитарного фильтра.
3. Для поддержания оптимальных скоростей в системе пневмотранспорта в линии используются регуляторы расхода по воздуху (поз. 8, 9) и вентилятор ВВД (поз. 7). Шибер вертикальный (поз. 9) предназначен также для разбавления пылевоздушной смеси воздухом, что обеспечивает охлаждение смеси во избежание налипания в пылеуловителе. Для периодической или непрерывной выгрузки материала, бункеры системы очистки оборудованы секторными питателями (поз. 6).

Увеличить

65.108.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - бункер исходного материала с дозатором (калий йодистый); 2 - бункер исходного материала с дозатором (стеарат); 3 - мельница МЦ-700; 4 - пылеуловитель ПЦ‑2,0 с бункером; 5 - фильтр рукавный ФР‑6; 6 - питатель секторный ПС-1В; 7 - вентилятор ВВД; 8 - шиберные заслонки; 9 - шибер вертикальный.