Схема линии по получению двухкомпонентной смеси

Производительность линии - до 1000 кг/час.

Исходные компоненты - dн = -150 мкм ,влажность - до 4%.

Готовый материал - dк = -100 мкм (95% - dк = -50 мкм).

Порядок работы оборудования.

1. Исходные материалы загружаются в бункеры (поз. 1) и подаются в заданной пропорции и с необходимой производительностью секторными питателями (поз. 2) в ленточный элеватор (поз. 3), который подает смесь материалов в дробилку (поз. 4). В дробилке происходит частичное измельчение и перемешивание компонентов.
2. Из дробилки смесь попадает в шнековый питатель ПШ-2/100 (поз. 5), который обеспечивает равномерную регулируемую подачу материала в мельницу (поз. 6), где происходит окончательное перемешивание и измельчение материала до фракции -50 мкм.
3. После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-4,5 (поз. 7) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 8). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 9).
4. Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 2) поступает в шнеки (поз. 10, 11) и подается в фасовочную машину (поз. 12).
5. Вентилятор (поз. 13) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 14) и шиберами (поз. 15).
6. Компрессор (поз. 16) предназначен для импульсной продувки фильтра.

Увеличить

65.127.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - бункеры исходных компонентов V=1 м3×2; 2 - питатель секторный ПС-1В (6 шт.); 3 - элеватор ленточный; 4 - дробилка МПС-150; 5 - питатель шнековый ПШ-2/100; 6 - мельница типа МРС-2; 7 - циклон-бункер ЦБ-4,5; 8 - система пылеуловителей II ПЦ-2,0 с бункером V=1 м3; 9 - фильтр ФРИП-60; 10 - шнек Dy150; 11 - шнек наклонный Dy150; 12 - машина фасовочная МФ-1М; 13 - вентилятор ВР6-28-6,3; 14 - шиберные заслонки Dy200 (3 шт.); 15 - шибер вертикальный Dy100 (6 шт.); 16 - компрессор.