Линия получения шамота

Производительность линии - до 5 т/ч.

Исходная фракция - dнач = 200-280 мм.

Получаемая фракция - dкон = -2 мм.

Порядок работы оборудования.

1. Исходный материал (отходы кирпича) загружается в бункер ленточного питателя (поз. 1), на трассе которого установлен магнитный сепаратор (поз. 2), предназначенный для улавливания металлических включений.
2. Питатель подает материал в валково-зубчатую дробилку (поз. 3), где происходит первичное измельчение до фракции -35 мм.
3. Далее материал подается ленточным конвейером (поз. 4) в молотковую дробилку(поз. 5), где происходит измельчение до фракции готового продукта -2 мм.
4. Готовый материал поступает посредством ленточного конвейера (поз. 6) в ящичный питатель (поз. 7), который производит необходимую подачу готового продукта на существующую транспортную систему.
5. Из зон пыления производится отвод пылевоздушной смеси, которая для очищения проходит через циклон (поз. 8) и пылеуловитель (поз. 9). На бункерах аспирационной системы для отгрузки материала устанавливаются секторные питатели (поз. 10).
6. Вентилятор (поз. 11) предназначен для обеспечения необходимых воздухопотоков в продуктопроводах линии, которые регулируются шиберными заслонками (поз. 12) и горизонтальными шиберами (поз. 13).

При необходимости линия может комплектоваться рукавным фильтром.

Увеличить

65.125.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - питатель ленточный ПЛ-800/550; 2 - магнитный сепаратор; 3 - дробилка ДВЗ-2М24; 4 - конвейер ленточный; 5 - дробилка МПС-600М; 6 - конвейер ленточный; 7 - питатель ящичный ПЛ-800; 8 - циклон ЦН15-450 СП с бункером; 9 - пылеуловитель ПЦ-2,0 с бункером V0,7 м3; 10 - питатель секторный ПС-1В; 11 - вентилятор ВР120-28-5; 12 - шиберные заслонки; 13 - шибер горизонтальный.