Схема линии по переработке чернозема и торфа

Производительность линии - до 40 м3/ч.

Исходные материалы:

Чернозем, торф - dн = -300 мм; песок* - dн = 0-3 мм; мел, известняк* - dн = 0-3 мм.

Получаемая фракция смеси - dк = -12 мм (dср = 3-5 мм).

Порядок работы оборудования.

1. Исходные компоненты загружаются в бункеры ленточных питателей (поз. 1, 2), на трассе которых установлены магнитные сепараторы (поз. 3), предназначенные для улавливания металлических включений. Питатели имеют регулировку производительности.
2. Питатель (поз. 1) подает материал в валково-зубчатую дробилку (поз. 4), где происходит первичное измельчение чернозема и торфа до фракции 20-80 мм.
3. Компоненты из дробилки и питателей поступают на конвейер (поз. 5) и подаются в валковую дробилку (поз. 6), где происходит предварительное смешивание и измельчение до фракции 25-30 мм. На трассе конвейера (поз. 5) возможна установка дополнительных дозирующих устройств.
4. Полученный материал поступает посредством ленточного конвейера (поз. 7) в смеситель (поз. 8).
5. Полученная смесь транспортируется конвейерами (поз. 9) в роторно-дисковые измельчители (поз. 10), где происходит окончательное измельчение и разрыхление материала.
6. Готовая смесь транспортируется конвейером (поз. 11) на фасовочный участок или отгружается в транспортную тару.

По согласованию с Заказчиком линия может комплектоваться дополнительным оборудованием.

Увеличить

65.130.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 - питатель ленточный ПЛ-1000; 2 - питатель ленточный ПЛ-800; 3 - магнитный сепаратор; 4 - дробилка ДВЗ-2S; 5 - конвейер КЛЖ-800, L=16-18* м, a=10-12º; 6 - дробилка ДВР-2/500; 7 - конвейер КЛЖ-800 L=9* м, a=4-5º; 8 - смеситель ДС-50; 9 - конвейер КЛЖ-800 L=9* м, a=15º; 10 - дробилка РДИ-2/350; 11 - конвейер КЛЖ-650 L=12* м, a=10-15º.