Р.Р. Шарапов, канд. техн. наук, В.А. Уваров, канд. техн. наук, доц.,
И.А. Овчинников, мл. науч. сотр.
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова
Добыча и переработка мела в России известна давно. Мел в основном использовался в строительном деле. Из него производили известь, на базе мелового порошка приготавливались краски, шпаклевка, замазка и пр. Качество мела в то время особого значения не имело.
Наиболее важными требованиями к продуктам из мела является его крупность - тонина помола, выражаемая остатком на ситах определенных размеров, или процентное содержание частиц заданного размера (например, 90% частиц размером 2,0 мкм).
Одним из главных технологических приемов позволяющим получить тонкодисперсный мел, независимо от способа измельчения (шаровые мельницы, ударные, струйные и т.д.) является разделение продуктов измельчения в воздушных сепараторах различных типов.
Для выделения тонких фракций (до 5 мкм и ниже) из измельченного мела широкое применение в схеме сухого измельчения, как за рубежом, так и в России нашли центробежные классификаторы различных конструкций. Основной механизм разделения, практически во всех центробежных сепараторах, заложен во взаимодействии центробежных сил и давления потока на твердые частицы разделяемого материала.
В последние десятилетия широкое распространение получили сепараторы нового поколения, принцип работы которых основан на взаимодействии воздушного потока, исходных материалов и быстровращающегося ротора с корзиной. Примером тому является наиболее распространенный сепаратор фирмы «Стюртевант»; с боковым подводом воздуха позволяющий значительно (до 2-3 раз) снизить свой объем, уменьшить до 50% электропотребление при увеличении его эффективности до 80-85%. Как показали многочисленные исследования сепараторы подобного типа позволяют получать порошки с удельной поверхностью 5000-9000 см2/г, что ранее по сухой схеме было невозможно.