Особенности использования струйных помольных аппаратов

В.С. Богданов, д-р техн. наук, проф.,

С.Б. Булгаков, канд. техн. наук, ст. препод.,

В.Г. Дмитриенко, канд. техн. наук, ст. препод.,

Е.Б. Александрова, вед. инж.

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

В практике измельчения различных материалов, в том числе и строительного назначения, достаточно широко применяются противоточные струйные мельницы, использующие в качестве энергоносителя, например, сжатый воздух. Они предназначены для тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих и порошкообразных материалов в воздушных или газовых потоках до крупности частиц 5-200 мкм, а также для механохимической активации.

Область применения:

  • получение тонкодисперсных частиц порошков в химической промышленности;
  • тонкое измельчение порошков в производстве керамики и композиционных материалов;
  • измельчение металлических порошков;
  • получение пылекварца в литейной промышленности;
  • получение высокоактивных вяжущих материалов в стройиндустрии;
  • получение порошков красителей и пигментов лакокрасочной промышленности;
  • производство микрошлифовальных порошков;
  • получение порошков в пищевой и парфюмерной промышленности;
  • в различных отраслях промышленности для механохимической активации и синтеза новых материалов.

В таких аппаратах рабочей (активной) и эжектируемой (пассивной) средами являются какие-либо газы или пары, в том числе водяной пар или различные смеси газообразных веществ (например, воздух). Сжатая или смешанная среда на выходе из аппарата - также газ, пар или смесь газообразных веществ.

В зависимости от функции, выполняемой газоструйным аппаратом, диапазон параметров сред перед ним и на выходе может быть весьма широк. Степень повышения давления пассивного потока может меняться от величины немного превышающей 1.0 атм (низконапорные аппараты, используемые, например, как струйные вентиляторы), а также достигать значений близких или даже превышающих 10.0 атм (высоконапорные аппараты, используемые для поддержания вакуума в замкнутых объёмах). Мельницы такого типа в основном содержат помольную камеру, источник энергоносителя, соосно расположенные и направленные навстречу друг другу эжекторы и разгонные трубки. Кроме того, струйная мельница содержит сепаратор, циклон, вентилятор и устройство для подачи обрабатываемого материала в помольную камеру.

Базируясь на результатах многолетних теоретических и экспериментальных исследований струйных аппаратов различных типов и назначений, начатых многими организациями еще в 20-х годах, а также на опыте их эксплуатации в различных отраслях промышленности на большом количестве объектов, разработаны методики расчётов таких аппаратов, накоплен богатый опыт их конструирования, наладки и испытаний.

В настоящее время подобные агрегаты используются крайне редко вследствие их технической несовершенности, что приводит к большим затратам энергии на тонну выпускаемой продукции.

Кафедра МО предлагает использование на заводах с малотоннажным производством несколько своих разработок, защищенные патентами Российской Федерации, а именно струйную мельницу, снабженную устройством ДКПЭ (дополнительным кольцевым подводом энергоносителя), противоточную струйную мельницу с изменяемыми параметрами помольной камеры и др.

Благодаря знаниям и опыту для решения задач, связанных с расчётами, проектированием, испытаниями и наладкой, а также изготовлением струйных аппаратов, используемых в различных технологических процессах возможно значительно сократить затраты на производимую продукцию, повысить их технико-эксплуатационные качества.


Список литературы:

  1. Акунов В.И. Струйное измельчение горных пород // Горный журнал. - 1985. – №4. – С.35–38.
  2. Акунов В.И. Струйные мельницы. Изд. 2-ое. - М.: Машиностроение, 1967, - 264 с.
  3. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. – 240с.
Содержание
Самарский чугунолитейный завод «СамЛит» Проектирование и производство дробилок, купить дробилку